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淺談各種干燥設(shè)備的特性-氣流干燥設(shè)備 |
上期給大家介紹了流化床干燥設(shè)備的干燥特性,今天給大家介紹流氣流干燥設(shè)備的干燥特性,這些重要的基礎(chǔ),是每個使用者必須認(rèn)識和學(xué)習(xí)的,只有真正了解每個干燥設(shè)備的特性才能更好的使用,提高干燥設(shè)備的使用率和應(yīng)用能力,減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介紹下氣流干燥設(shè)備的干燥特性。 氣流干燥設(shè)備只要應(yīng)用于粉粒狀物料,被干燥的物料直接由加料器加入氣流干燥設(shè)備中,空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入燃燒爐,加熱后,進(jìn)入氣流干燥設(shè)備的底部。高速的熱氣流使加入的粉粒狀濕物料加速并分散得懸浮在氣流中,在氣流加速和輸送的過程中完成對濕物料的干燥。要是在氣流干燥設(shè)備中再增加濕物料分散機(jī)或小塊狀物料粉碎機(jī),這種裝置還可用于濾餅狀物料以及塊狀物料的干燥。 氣流干燥設(shè)備在干燥物料時的主要特點是,由于被干燥的物料分散的懸浮在氣流中,物料的全部幾何表面積都參與傳熱和傳質(zhì),所以有效傳熱、傳質(zhì)面積大,容積傳熱系數(shù)高,一般為2326-6978W/(m?。℃)。有些氣流干燥設(shè)備的設(shè)計中,對含非結(jié)合水分的物料,取容積傳熱系數(shù)1163-3479W/(m?.℃);對含結(jié)合水分的多孔物料,取容積傳熱系數(shù)582-1163W/(m?.℃);對流程中有高分散物料的分散機(jī)時,取容積傳熱系數(shù)3479-11630W(m?.℃)。經(jīng)過氣流干燥的物料,非結(jié)合水分幾乎可以全部除去,像對結(jié)晶鹽類產(chǎn)品中的殘留水分約為0.3%-0.5%,對吸附性很強(qiáng)的物料,產(chǎn)品中的殘留水分約為2%-3%。氣流干燥設(shè)備的干燥操作氣流速度大,一般對分散性良好的物料,取操作氣速的10-40m/s,因此物料在干燥設(shè)備中的停留時間短,一般約為0.5-2s,最長可達(dá)7s。物料出氣流干燥設(shè)備的溫度接近于空氣的濕球溫度60-70℃左右,因此,氣流干燥設(shè)備適用于熱敏性物料的干燥。氣流干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單,目前使用的氣流干燥設(shè)備,干燥管高為6-20m,管徑為0.3-1.5m。像干燥2.5*(10*10*10*10)Kg/h煤或1.5*(10*10*10*10)Kg/h硫酸銨的氣流干燥管的直徑為0.7m,高為15m。生產(chǎn)能力大。像處理石英砂2.5**(10*10*10*10)Kg/h,尿素6.0**(10*10*10*10)Kg/h。氣流干燥設(shè)備的散熱面積小,熱損失可以控制在5%左右,因此,熱效率較高,像熱風(fēng)溫度400℃以上、廢氣排出溫度60-100℃時,熱效率可達(dá)60%-75%。但是在干燥物料中的結(jié)合水分時,由于進(jìn)干燥設(shè)備的空氣溫度較低,熱效率為20%左右。氣流干燥設(shè)備的主體設(shè)備很小,設(shè)備投資費低,占地面積小,而且可連續(xù)操作,易于實現(xiàn)自動控制。但是,氣流干燥設(shè)備的附屬設(shè)備較大,操作氣速高,物料在氣流的作用下,沖擊管壁,以及物料間的相互碰撞,物料和管子的磨損較大,對于粒度和晶形要求十分嚴(yán)格的物料,不宜采用該干燥設(shè)備。 其次,氣流干燥設(shè)備也不適用于粘附性很強(qiáng)的物料。此外,對于干燥過程中易產(chǎn)生微粉、又不宜分離的物料,以及需要空氣量極大的物料,都不宜采用該干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。 目前我國使用中小型氣流干燥設(shè)備的較多,使用大型氣流干燥設(shè)備的較少;使用直接加料的流程較多,使用有其他附屬裝置的流程較少。但是對氣流干燥設(shè)備的干燥管的改型和強(qiáng)化都有不少的發(fā)展,像脈沖式、旋風(fēng)式、推錐式氣流干燥設(shè)備等。 通過這次介紹大家是不是對氣流干燥設(shè)備有了新的認(rèn)識和了解,這樣可以增加在使用氣流干燥設(shè)備不必要的資源浪費和產(chǎn)品質(zhì)量低下的問題,也解決了不知道氣流干燥設(shè)備可以適用于什么物料,而盲目使用的問題。 |
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