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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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    在這幾期給大家介紹了噴霧干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備、流化床干燥設(shè)備和氣流干燥設(shè)備的干燥特性,是不是對(duì)一些干燥設(shè)備的應(yīng)用和適用有了更好的了解啊,今天再給大家介紹下另一款干燥設(shè)備的干燥特性,那就是“噴霧干燥設(shè)備的干燥特性”,這些重要的基礎(chǔ),是每個(gè)使用者     滾筒干燥設(shè)備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài),分為主動(dòng)和從動(dòng)兩側(cè)。主動(dòng)側(cè)的端軸上,組裝輸入功率的傳動(dòng)件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì),是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進(jìn)氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結(jié)構(gòu)。雙滾筒干燥設(shè)備主體用不銹鋼和干燥設(shè)備主體用耐酸鋼兩類。在空氣中能抵抗腐蝕的鋼叫不銹鋼,在酸、堿、鹽等及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)中能抵抗腐蝕的剛叫耐酸鋼。
  這類干燥設(shè)備主體用鋼按其組織特征分為奧氏體型、奧氏體-鐵素體形、鐵素體型、馬氏體型和沉淀旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是的一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備,它克服了噴霧干燥設(shè)備高,能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn),集兩者之所長(zhǎng),成為具有高效、節(jié)能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,并可一次獲得顆粒微細(xì)的粉體,彌補(bǔ)了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足,改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理所謂自惰,就是指在系統(tǒng)中有一個(gè)自制惰性氣體的裝置。在這個(gè)裝置內(nèi),引入氣體燃料,可燃?xì)怏w燃燒,還可將空氣中的氧氣燒去,剩下氮和二氧化碳?xì)怏w作為干燥介質(zhì)。
  可燃?xì)怏w和空氣按一定的比例混合進(jìn)入自惰加熱器內(nèi),進(jìn)行燃燒,使氮和二氧化碳等情性氣體濃度增加。由于具有自惰過程,在系統(tǒng)內(nèi)必然產(chǎn)生過多的氣體,從而增加了系統(tǒng)內(nèi)的壓力。為了使系統(tǒng)中壓力能夠平衡,在鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道處必須安裝一個(gè)放氣減壓緩沖裝置,以烘干設(shè)備年需求量將達(dá)到2000臺(tái)(套)左右;輕工用烘干設(shè)備年需求量將達(dá)到2000臺(tái)(套左右。
  雖然我國(guó)干燥機(jī)設(shè)備的起步較發(fā)達(dá)國(guó)家來說是非常晚的。但是通過我國(guó)干燥機(jī)行業(yè)的不斷探索,在干燥機(jī)技術(shù)上也取得值得肯定的成績(jī)。目前,我國(guó)干燥機(jī)行業(yè)已經(jīng)形成了相當(dāng)大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模,所生產(chǎn)的干燥機(jī)已經(jīng)能夠完全滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求,結(jié)束了我國(guó)工業(yè)干燥依賴進(jìn)口干燥機(jī)的歷史。為我國(guó)在各行各業(yè)做出了有力的貢獻(xiàn)。

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    流化床干燥設(shè)備在使用中常見的幾種不正,F(xiàn)象
今天給大家介紹下流化床干燥設(shè)備在使用中常見的幾種不正,F(xiàn)象,很多給我們步長(zhǎng)干燥設(shè)備有限公司打來電話的客戶,最常見的就是詢問一些干燥設(shè)備使用中遇到的問題。為了給廣大客戶更好的解答,下面就給大家具體的講解下流化床干燥設(shè)備在使用中常見的幾種不正,F(xiàn)象。
  流化床干燥設(shè)備在使用中常見的幾種不正,F(xiàn)象有以下幾點(diǎn):
  一、什么是溝流:在流體通入固定床層時(shí),由于各種原因使流體在床層中分布不均勻,在床層的局部地方產(chǎn)生了短路,使相當(dāng)多的流體通過短路流過床層,即使通過床層的氣流速度大于臨界速度uml,而床層卻不硫化。必需比臨界速度大得很多的流速才能使料層“開鎖”,一旦這點(diǎn)發(fā)生后,則床層沸騰硫化,床層壓力突然下降,此后壓力損失隨著流速的增加,可能出現(xiàn)回升,但達(dá)不到理論的壓力損失值。
  流化床干燥設(shè)備在使用中產(chǎn)生溝流的主要原因有一下幾點(diǎn):
  1、流化床干燥設(shè)備的料層顆粒分布不均勻,細(xì)小顆粒過多,而且干燥介質(zhì)的流速較低。
  2、被硫化的物料潮濕易結(jié)塊,在床層中料層厚薄不均勻。易在床層薄、結(jié)塊少的局部產(chǎn)生溝流。
  3、氣體分布板設(shè)計(jì)不佳,在孔板上的開孔數(shù)較少,氣體分布不均勻。
  在流化床干燥設(shè)備使用中若產(chǎn)生溝流,會(huì)使干燥介質(zhì)與被干燥的物料接觸不良,干燥效率就會(huì)降低。消除溝流現(xiàn)象,一般須采用較大的流速,合理的設(shè)計(jì)分布板,物料不要太濕,必要時(shí)可在床層內(nèi)加設(shè)攪拌裝置。在工藝操作上,可以先送氣后再加物料。
  二、什么是騰涌:在流化床內(nèi)固體顆粒大小分布不均勻,氣體通過分布板不均勻,流化床的高度與直徑比值較大等因素,會(huì)使床層內(nèi)的氣泡匯合長(zhǎng)大,直至氣泡直徑大到接近于床層內(nèi)徑時(shí),由于氣速較大,固體顆粒在床內(nèi)就會(huì)形成活塞狀向上運(yùn)動(dòng),當(dāng)氣泡在密相界面上破裂時(shí),顆粒會(huì)被向上拋出很高,小顆粒被氣流所夾帶,較大的顆粒然后紛紛落下。如此往復(fù)循環(huán),就會(huì)使固體顆粒與干燥介質(zhì)流體接觸不良,干燥效率降低。產(chǎn)生的這種現(xiàn)象稱為騰涌。
  由于騰涌會(huì)使床層受到較大的沖擊,故易損壞床內(nèi)構(gòu)件。同時(shí)在流化床干燥設(shè)備使用中,騰涌往往會(huì)使被干燥的固體顆粒物料加劇磨損,大量的細(xì)粉被氣流帶出。
  為避免騰涌現(xiàn)象的產(chǎn)生,可把流化床干燥設(shè)備的高度和直徑適當(dāng)?shù)募痈呒哟,并使H/L<1。必要時(shí)可在床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件(像擋板或擋網(wǎng)等),破壞騰涌的產(chǎn)生。
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