橫流式谷物干燥機(jī)是目前最流行的一種谷物干燥機(jī)，它的特點(diǎn)是熱風(fēng)的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統(tǒng)橫流式干燥機(jī)的示意圖，濕糧經(jīng)斗式提升機(jī)被送入干燥機(jī)，通過(guò)設(shè)在干燥機(jī)頂部的均布器，使?jié)窦Z分別流入左右兩個(gè)網(wǎng)板中間的間隙內(nèi)，待濕糧充滿后，即可開(kāi)始干燥作業(yè)。在干燥過(guò)程中，受排糧高頻干燥設(shè)備的干燥特性，濕物料在高頻電場(chǎng)中的干燥，稱之為高頻干燥，因?yàn)闈裎锪鲜窃诟哳l電場(chǎng)中，發(fā)生介電損失而產(chǎn)生熱量的，所以高頻干燥設(shè)備對(duì)濕物料進(jìn)行的干燥又叫做介電加熱干燥。從分子運(yùn)動(dòng)的角度來(lái)看，被干燥的物料處在高頻電場(chǎng)中，在高電壓交變電場(chǎng)的作用下，濕物料中水分的排列，跟隨著電場(chǎng)的變化而
隨著農(nóng)村經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的發(fā)展以及谷物收獲作業(yè)的機(jī)械化，農(nóng)村對(duì)中小型移動(dòng)式谷物干燥機(jī)的要求日益迫切。自20世紀(jì)70年代我國(guó)雖然引進(jìn)了一些移動(dòng)式干燥機(jī)，但都不適應(yīng)我國(guó)國(guó)情； 70年代初從原蘇聯(lián)引進(jìn)的“庫(kù)茲巴斯”移動(dòng)式谷物干燥機(jī)，因無(wú)循環(huán)功能，機(jī)器笨重，干燥不均勻，故多數(shù)未使用。80年冷凍干燥設(shè)備工作流程： 冷凍壓縮空氣干燥設(shè)備利用冷卻空氣，降低空氣溫度的原理，將濕空氣中的水份通過(guò)冷凝后從空氣中析出，得到較干燥空氣。 1、潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型專用）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來(lái)的冷空氣進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫 改進(jìn)干燥設(shè)備，強(qiáng)化干燥過(guò)程是近年來(lái)，常用的干燥設(shè)備有噴霧干燥設(shè)備、流態(tài)化干燥設(shè)備、氣流干燥設(shè)備等，扔在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)和發(fā)展。 1、改善干燥設(shè)備內(nèi)物料的流動(dòng)狀況或干燥介質(zhì)的流動(dòng)力學(xué)狀況，強(qiáng)化和改善干燥過(guò)程。像氣流干燥設(shè)備從直管氣流干燥改
噴霧干燥器干燥速度快，產(chǎn)品性能好
料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過(guò)程。一般情況下在100～150℃，1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。
氣流粉碎干燥機(jī)流程簡(jiǎn)述： 豎式籠形粉碎干燥機(jī)系統(tǒng)主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、旋風(fēng)分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風(fēng)機(jī)等組成。 主體設(shè)備粉碎干燥機(jī)組成，下部是機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，由于轉(zhuǎn)速較高（達(dá)200r/min,），配有兩只軸承和風(fēng)冷系統(tǒng)。中部是粉碎干燥室，由內(nèi)裝有許多沖擊棒的動(dòng)盤和靜盤組成。動(dòng)盤與下部傳動(dòng)軸相連，工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)；中上部是錐形沸騰段，上部有減速擴(kuò)壓室；粉碎干燥機(jī)頂部是加料器，裝有由電磁調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的攪拌器和螺旋輸送器，將膏狀物料均勻地向下輸送。 膏狀物料加入加料器內(nèi)，由垂直螺旋輸送器均勻地送入粉碎干燥機(jī)內(nèi)，粉碎干燥器內(nèi)粉碎盤高速旋轉(zhuǎn)，將物料分散、粉碎為小顆粒。空氣由鼓風(fēng)機(jī)吹入，經(jīng)空氣加熱器加熱后進(jìn)入干燥器，與物料充分接觸，完成瞬間干燥。干品由熱氣流帶出，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，再經(jīng)螺旋下料器輸送包裝。熱空氣經(jīng)脈沖袋濾器進(jìn)一步過(guò)濾后由引風(fēng)機(jī)排向大氣。 氣流粉碎干燥機(jī)特點(diǎn)： 1、干燥能力大： 該裝置是連續(xù)式干燥設(shè)備，傳熱系數(shù)大，體積干燥強(qiáng)度高達(dá)，生產(chǎn)能力強(qiáng)，干燥膏狀物料的其獨(dú)特效果。 2 適應(yīng)性強(qiáng)： 該裝置不僅對(duì)膏狀物，而且對(duì)晶體和礦物質(zhì)，在很大的濕度范圍內(nèi)都可進(jìn)行粉碎干燥機(jī)處理；對(duì)加料的要求低，不論是條狀、塊狀或顆粒狀，只要加料速度均勻，就能穩(wěn)定生產(chǎn)。 另外，干燥介質(zhì)的溫度范圍大，可高達(dá)200-700攝氏度，低溫為140-150攝氏度，可以在較低的進(jìn)氣溫度下干燥高含濕物料。 3 干燥時(shí)間短： 物料與氣體的接觸時(shí)間短，為幾秒至幾十秒，適合熱敏性物料的干燥。熱損失較少，熱效率高，干品含水率均勻。 目前已進(jìn)行了Y酸、6 鹽、G鹽和H 酸等物料的干燥。
