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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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國內(nèi)市場干燥機的占有率,設(shè)備性
盤式連續(xù)干燥設(shè)備和螺旋干燥設(shè)備
2013噴霧干燥機選型與工作特
干燥機的核心技術(shù)是一門跨行業(yè)、
步長真空干燥機械的使用介紹
帶式干燥機的設(shè)備維護和的熱潮裝
穿流氣流箱式干燥機的缺點改進
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近年來我國干燥機行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢
常州市步長混合機詳介
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
     滾筒干燥設(shè)備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài),分為主動和從動兩側(cè)。主動側(cè)的端軸上,組裝輸入功率的傳動件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì),是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結(jié)構(gòu)。雙滾筒混合機的加料管一般都是從頂蓋引入。混合機的加料管下端的開口截成45°角,開口方向朝著混合機的中心,以防止沖刷混合機罐體。
  1、a型混合機加料管伸進設(shè)備體內(nèi),可避免物料沿設(shè)備體內(nèi)壁流下,使設(shè)備體內(nèi)法蘭的密封面受到局部腐蝕。
  2、b型混合機混合機械在石油化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應(yīng)、制備催化劑等。例如石油化工業(yè)中,異種原油的混合調(diào)整和精制,汽油中添加四乙基鉛等添加物而進行混合是原料液或產(chǎn)品均勻化。化工生產(chǎn)中,制備苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過程,都裝備著各種型式的混合機械。
  在石油工業(yè)中因為大量應(yīng)用催化劑、混合機罐體操作時盛裝物料的容積以后,首先要選擇適宜的長徑比(H/D4)和裝料量,確定筒體的直徑和高度。
  一、混合機罐體的長徑比
  選擇混合機罐體的長徑比應(yīng)考慮的主要因素有3個方面,即長徑比對混合機的混合功率的影響、對傳熱的影響以及物料混合反應(yīng)特性對長徑比的要求。  1、記錄并保存所有運行參數(shù)及凍干工藝曲線;
  2、打印所有運行參數(shù),包括日期、時間、制品數(shù)量、投料號及操作者;
  3、在程序連續(xù)運行過程中,可查詢和顯示重要參數(shù);
  4、查詢及顯示故障點(有故障自動檢測系統(tǒng));
  5、制冷系統(tǒng)可自動收液,這點在蒸汽消毒過程中尤為重要;
  6、能測量并計算箱體的泄漏量;烘箱是采用國家重點推廣的節(jié)能環(huán)保加熱新技術(shù),通過電源使電熱管加熱,產(chǎn)生熱源,當(dāng)它被加熱物體吸收時可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑥亩@得快速干燥效果,達到縮短生產(chǎn)周期,節(jié)約能源,提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的一種烘干設(shè)備。
  烘箱箱體通常由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統(tǒng)裝置在工作室的頂部。水平式循環(huán)通風(fēng),使之箱內(nèi)的溫度更加均勻,本型烘干箱能有效的避在古代,人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料,但由于自然條件的約束,生產(chǎn)能力非常的低。然而隨生產(chǎn)的發(fā)展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風(fēng)除濕手段所代替。也就是現(xiàn)在的干燥機設(shè)備。干燥機設(shè)備是什么樣的呢?我們來大致了解下。
  干燥機設(shè)備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設(shè)備,通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的之,選擇一個適用的臥式混合機并使用得當(dāng),將明顯提高自配料的質(zhì)量,并很快就會在養(yǎng)殖過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配預(yù)混料的技術(shù),還可使飼料成本大大降低,從而提高養(yǎng)殖利潤。
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    電能烘箱的使用詳解和箱式干燥機的應(yīng)用特點

  電能烘箱使用介紹:
  電能烘箱是以電為能源,電能烘箱一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。電能烘箱外層采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材結(jié)構(gòu),烘箱內(nèi)層以及熱交換器也是采用不銹鋼制作,控溫層采用巖棉及石棉材料,電能烘箱具有控溫效果好、經(jīng)久耐用等優(yōu)點。當(dāng)烘箱內(nèi)溫度為200-400℃時烘箱表面溫度不超過60℃。
  電能烘箱應(yīng)安放在室內(nèi)干燥和水平處,防止振動和腐蝕。要注意安全用電,根據(jù)烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。選用足夠的電源導(dǎo)線,并應(yīng)有良好的接地線。帶有電接點水銀溫度計式溫控器的烘箱應(yīng)將電接點溫度計的兩根導(dǎo)線分別接至箱頂?shù)膬蓚接線柱上。另將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中,打開排氣閥的孔。調(diào)節(jié)電接點水銀溫度計至所需溫度后緊固鋼帽上的螺絲,以達到恒溫的目的。但必須注意調(diào)節(jié)時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。當(dāng)一切準備工作就緒后方可將試品放入烘箱內(nèi),然后連接并開啟電源,紅色指示燈亮表示箱內(nèi)已加熱。當(dāng)溫度達到所控溫度時,紅燈熄滅綠燈亮,開始恒溫。為了防止溫控失靈,還必須照看。放入試品時應(yīng)注意排列不能太密。散熱板上不應(yīng)放試品,以免影響熱氣流向上流動。禁止烘焙易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性的物品。當(dāng)需要觀察工作室內(nèi)樣品情況時,可開啟外道箱門,透過玻璃門觀察。但箱門以盡量少開為好,以免影響恒溫。特別是當(dāng)工作在200℃以上時,開啟箱門有可能使玻璃門驟冷而破裂。有鼓風(fēng)的烘箱,在加熱和恒溫的過程中必須將鼓風(fēng)機開啟,否則影響工作室溫度的均勻性和損壞加熱元件。工作完畢后應(yīng)及時切斷電源,確保安全。烘箱內(nèi)外要保持干凈。使用時,溫度不要超過烘箱的最高使用溫度。為防止燙傷,取放試品時要用專門工具。
  箱式干燥機的應(yīng)用:
  箱式干燥機械應(yīng)用雙層履帶輸送消除了對物料表面的損壞現(xiàn)象,采用雙向十字穿流方式、可調(diào)攤布器、增加均料裝置等措施,確保產(chǎn)品水分均勻一致, 烘干溫度、物料在機內(nèi)停留時間和料層厚度均可由電腦智能化控制,由于50%-95%的熱風(fēng)可以循環(huán)使用和采用保溫箱體,極大地降低能 耗和生產(chǎn)成本,底部設(shè)有自動清掃機構(gòu),自動清潔,全部按照國際標準制造,板件全部采用激光切割下料,拒絕機體因人工切割致使變形現(xiàn)象,適用于高檔膨化顆粒飼料、寵物飼料的干燥處理,也可以用于糧食、 食品以及化工等行業(yè)的顆粒狀和片狀物料的干燥處理。箱式干燥機的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進入箱式干燥機械體內(nèi);從加料器進入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸;增強了傳熱傳質(zhì)的過程;因此在較短時間內(nèi)就可干燥。從床體的一端進入,經(jīng)過幾十秒至幾分鐘的沸騰干燥,自動從床體另一端流出。箱式干燥機械一般進行負壓操作。箱式干燥機械運用了低溫除濕技術(shù),采用露點除濕和低溫轉(zhuǎn)輪除濕復(fù)合工藝,準確控制干燥空間的溫濕度,確保軟膠囊干燥的高效穩(wěn)定性。箱式干燥機械的干燥空間采用箱式密閉結(jié)構(gòu),除濕效率高,對環(huán)境溫濕度無特殊要求。箱式干燥機械采用階梯干燥技術(shù),充分合理地分段利用低溫低濕的干燥風(fēng),配以智能溫濕度控制,高效節(jié)能。不銹鋼輸送帶定量傳送,并實現(xiàn)定時自動翻丸,干燥過程中軟膠囊無擠壓、粘連。通過輸送帶變頻調(diào)速,可準確控制干燥時間,可應(yīng)用于各種干燥物的干燥要求。箱式干燥機操作簡單方便,自動上料和倒料,改善了勞動條件,降低了操作者勞動強度。箱式干燥機的分體設(shè)計便于組合安裝,更加有利于清洗維護和保養(yǎng)。

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