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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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干燥機設備在國內外市場的“蛋糕
淺談熱泵干燥設備如何提高干燥效
輻射干燥機、污泥干燥機、空氣干
二維運動混合機和多向運動混合機
V型波導和脊弓波導干燥機的設計
網帶式干燥機的技術發展與安裝操
淺談干燥設備干燥機容易忽視的細
胡蘿卜丁帶式干燥機特點與存在的
氣流干燥設備的種類
椰蓉帶式干燥機的特點和物料干燥
  干燥設備系列
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  篩分設備系列
  除塵設備系列
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混合機的擋板一般是指長條形的豎向固定在混合機槽壁上的板,主要是在灌流狀態時為了消除槽中央的“圓柱狀回轉區”而增設的。顯然這種擋板適用于徑流型槳葉在灌流區的操作,而層流狀態時不能用這種擋板來改變流型。擋板還可提高槳葉的剪切性能,像有的懸浮聚合的混合機械裝置;在設有擋板時可使顆粒細而均勻。

  一、高密度聚乙烯流化床干燥設備的簡介:
  年產量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠,其干燥采用臥式多室流化床干燥設備
  由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯,含水量約6%-7%,最大允許含水量可達10%,經流化床干燥設備干燥后要求正常含水量為0.05%,最大可允許

  耙式干燥機械的整個裝置主要由耙齒運動部分、抽真空部分、加熱及捕集部分組成。被干燥物料從加料口加入后,把加料口蓋嚴,并在殼體夾套通入熱水,啟動真空泵。干燥機的裝有齒耙組的主軸由電動機帶動,經減速機減速后以4r/min左右的速度正反轉動。物料隨著齒耙的正向轉動移往兩側;當齒耙反向    紅外線和可見光線一樣都是電磁波。波長為0.72-2.5um的叫近紅外線;把波長為2.5-1000um的叫做遠紅外線。紅外線干燥設備就是利用紅外線源發出的紅外線,照射被干燥物料的表面,部分紅外線被物料吸收后,在物料內部轉變成熱能,加熱物料使水分汽化,達到干燥的目的。
  紅外線干燥機內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質,并可一次干燥成均勻的干燥,省去了摘取、篩分等工序。干燥機械裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調。特殊的干燥分風裝置,降

  你了解微波真空干燥設備與污泥烘干機嗎
  微波真空干燥設備都是由高效常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱,需要從里到外進行加熱,加熱速度慢需要耗費大量的煤,而微波真空干燥設備采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒介,直接加熱到物體內部,升溫速壓力式噴霧干燥機(因設備高大而呈塔形,又稱噴霧干燥塔)在生產中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產品成微粒狀,產品有良好的流動性、潤濕性等應用性能,所以深受用戶的歡迎。
  壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,使這一干燥系統有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產品,進行物料混合。
  (4)螺旋自轉引起的粉粒向下降流,正是由于螺旋在混合機內的公轉自轉的組合,形成了粉體的四種流動形式:即對流、剪切、擴散、滲合的復合運動。因此,粉體在混合機內能迅速達到均勻的混合。
  上述介紹,在龐大的干燥設備家族中,雖然只是九牛一毛。但作為工農業生產中經常用到干燥設備來說,還是具有一定代表性的。下期步長干燥設備公司會為大家繼續講解,其它設備的相關知識。敬請留意。

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  傳真:0519-88903500
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    帶式干燥機生產線替代作坊生產實例
傳統的作坊生產生產效率低、勞動力密集、工作環境差這些困擾氧化鐵紅行業近半個世紀的難題已被攻克。一條以全新的帶式干燥工藝自動化生產技術替代傳統工藝建成的氧化鐵紅生產線已在該公司成功投產,以往需要3~4天的生產周期如今只用兩個小時即可完成。
  這條全自動生產線每小時產量650千克以上,整個流程從初始含水達35%的濾餅到自動烘干、打粉,最終將成品氧化鐵粉末自動裝袋,前后不到2個小時。而過去傳統的“小作坊”模式完成這樣一個生產周期至少也得三到四天時間。
  帶式干燥機用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。有些還可以對物料進行烘焙、燒成成熟化處理操作。帶式干燥機結構簡單,安裝方便,能長期運行。發生故障時也可以進入箱體內進行檢修,維修方便。
  在選擇帶式干燥機的時候還是有一定的學問的,通常需要遵循2個步驟:
  第一步就是必須對干燥物料進行小樣試驗,這點很重要。因此對于設備供應商而言其是否具有物料試驗設備及經驗豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實能力的最直接的途徑。合格的帶式干燥機制造商一般在物料試驗后均能在最短的時間里向客戶提供一份包括:物料實際蒸發量、動態干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實際干燥時間、實際產品產能、單位能耗消費比等技術參數報告,方便客戶根據要求選擇能夠滿足生產的設備型號及規格。
  第二步是綜合考察制造商的設計水平及制造能力。制造商一般會在物料試驗報告的基礎上按照客戶的生產指標及工況條件提供一份技術設計方案初稿并對方案中的設計理由進行詳細的陳述。技術設計方案是評定制造商在真空帶式干燥機制造能力方面的極為重要的組成部分,特別是制造商對設備的關鍵技術的設計描述如:真空系統的設計、加熱系統的設計、糾偏系統的設計、清洗系統的設計及進料、出料系統的設計等。
  總結:
  新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了原始后道烘干的“小作坊”式流程,從而減少了“傳統”的烘房環節。新工藝在提高生產效率的同時,生產環境也大為改善,并且成品合格率明顯提升,產品顏色更加穩定。
  同時,由于整套設備全部采用封閉式運行,且實現自動化操作,粉塵大量漂浮的現象幾乎消失。此外,新工藝帶來的另一個好處就是能耗明顯下降。生產過程中消耗的主要能源之一蒸汽,其單耗從原來的1.51噸下降到現在的1.25噸,下降比例高達17%。
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