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 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機參數(shù)決定了它優(yōu)良的性能 |
回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，簡稱轉(zhuǎn)筒干燥器機因其結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、連續(xù)操作、適應(yīng)能力強、處理能力大及維修方便等優(yōu)勢，目前廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)，成為顆粒狀物料的首選干燥設(shè)備。對于近幾年流行的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機為什么具有怎么強的性能了，下面讓我們從機器的參數(shù)來了解他的運作吧。
一、流向的選擇：
濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種，也有逆、并流合用的。
1、 并流：物料移動方向與載熱體流動方向相同。干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進口端相遇，此處干燥推動力大。而在出口端，則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸，干燥推動力小。所以并流的特點是推動力沿物料移動方向逐漸減少。在干燥最后階段，干燥推動力減少到很小，干燥速度因此很慢，影響生產(chǎn)能力。并流方式適用于下列物料的干燥：
（1）物料在濕度較大時，允許快速干燥而不會發(fā)生裂紋或焦化現(xiàn)象。
（2）干燥后物料不能耐高溫，即產(chǎn)品遇高溫會發(fā)生分解、氧化等變化。
（3）干燥后的物料吸濕性很小，否則干燥后的物料會從載熱體中吸回水分，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
2、 逆流物料移動方向與載熱體流動方向相反。在入口處，濕度高的物料與濕度大、溫度低的載熱體接觸，在出口處，濕度低的物料與溫度高的濕度小的載熱體相接觸，因此干燥器內(nèi)各部分的干燥推動力相差不大，分布比較均勻。逆流方式適用于下列物料的干燥：
（1）物料在濕度較大時，不允許有快速干燥，以免引起物料發(fā)生龜裂等現(xiàn)象。
（2）干燥后的物料可以耐高溫，不會發(fā)生分解、氧化等現(xiàn)象。
（3）干燥后的物料具有較大的吸濕性。
（4）要求干燥速度大，同時又要求物料干燥程度大。
逆流流向的缺點是入口處的物料溫度較低，而載熱體濕度很大，接觸時，載熱體中的水汽會冷卻而冷凝在物料上，使物料濕度增加，干燥時間延長，影響生產(chǎn)能力。
3、并逆流組合在一臺回轉(zhuǎn)干燥圓筒內(nèi)，載熱體從筒體兩端進入，從簡體的中部排出。而被干燥的物料是從回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的一端進入，從另一端排出，這樣物料走向從入口到圓筒中部段與氣體的流向為并流，從筒體中部到物料出口段為逆流，為了實現(xiàn)這種并逆流組合的形式，則要求在中間載熱體出口處必須采用特殊結(jié)構(gòu)。
這種組合式的特點是：在入口處物料的濕度大、溫度低，而載熱體的濕度小、溫度高，因此干燥推動力大。當(dāng)物料到達轉(zhuǎn)筒中部時載熱體的濕含量增高，溫度降低，此時物料濕含量也降低、溫度升高，因此干燥推動力即減小。為了改變與提高其干燥效果，該段采用逆流操作。由于物料繼續(xù)前進和從物料出口端來的載熱體相遇，此載熱體較物料入口端來的載熱體濕含量低、溫度高，可促使物料繼續(xù)干燥，并隨著物料的前進一直保持著比較均勻的干燥推動力，從而達到比較理想的干燥效果。 |
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