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上期給大家介紹了一下花瓣干燥設備的特點和應用，這期給大家詳細講解一下花瓣干燥設備的優點和花瓣干燥設備的養護。希望使用者能認真閱讀，認真按照流程操作。
　　花瓣干燥設備的優點：花瓣干燥設備的需要安裝在光滑的水泥地面，面積寬敞，明亮，通風，需要100平方米的場地長8米，寬4米和2.5高頻干燥機的特點：
　　1、該機械加熱速度快普通干燥機加熱多數采用熱空氣、燃氣、蒸汽（或過熱蒸汽）等對物料進行加熱，通過物料內外的溫度梯度傳遞熱量，因此加熱速度慢。采用介電加熱，電磁場與物料的整體發生作用，在物體內迅速地產生熱效應，加熱速度很快，通常在幾秒鐘內便可完成加熱過程。如干粉混合機與螺帶混合機的對比介紹
　　混合機的種類有很多種，我們都知道混合機是將多種不同的物料通過配合，最后產出均勻混合的物料，介于它這種特性它的使用范圍是相當廣泛的。混合機的使用率是相當高的，但是它的維護也是相當重要的哦！今天我們就針對與干粉混合機與螺帶混合機來給大家講解一些關一、儲罐式干燥設備的罐底設計
　　固定頂儲罐式干燥設備的罐底是直接平鋪在儲罐干燥設備基礎的表面上，罐底板的下表面與基礎接觸；并緊密貼合；儲罐式干燥設備罐底的上表面直接與儲存的液體介質接觸。由于儲罐式干燥設備罐底板的厚度值與儲罐儲罐式干燥設備直徑相比是非常小的，除去與罐壁相連的部分   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力。
　　在混合設備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間，為混合設備所在的工廠車間以及混合設備筒體內部。那么我們應該防止這種事發生了？
　　1、工作時保持密閉狀態，保持混合設備內的攪拌軸與筒壁存有間隙，這樣可以避免機械    一、干燥物料目的：
　　在生產中進行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經費降為最低。物料的形態千差萬別，原始形態主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以，干燥機也有許多種型式，有與材料狀態、處理量等相適應的各種各樣的干燥機，因此，怎樣選定一個與物料相適應的干燥機是一個非常重要的問題。如果選錯干燥機型的話，既使干燥機本身設計合理，也會在    一、盤式連續干燥設備的干燥特性
　　盤式連續干燥設備是一種新型傳導式干燥設備，具有連續運行、密閉操作、蒸發強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優點。同時，其配置簡單，不需氣流干燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，膏狀物，再擠壓成條狀物料，物料成形機構應根據物性參數通過實驗來確定。
　　本帶式干燥機操作可靠，當濕物料加料量和濕度波動時，可隨時調節干燥介質的流量或溫度使之適應。亦可調節網帶運行速度，必要時使網帶停止運行，讓物料在干燥機內靜止一段時間，使物料的最終濕度含量達到要求。該機操作條件較好，由于是濕物料進料，干燥過程又是完全密封的箱室內進行的，故避免了粉塵飛揚和外溢，產品不受污染，操作環境較舒適。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮
　郵編：213116
　總經理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網址：www.colombiabride.com
　信箱：bc@buchangdry.com

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顎式破碎機和攪拌干燥設備的特點

一、復擺型顎式破碎機的特點
　　1、復擺型顎式破碎機動顎在上端及下端的運動不同步，交替進行壓碎及排料，因而功率消耗均勻。
　　2、動顎的垂直行程相對較大，這對于排料、特別是排出粘性及潮濕物料有利。
　　3、和簡擺型顎式破碎機相比，結構比較簡單，輕便緊湊，生產能力較高。
　　4、由于動顎垂直行程較大，物料不僅受到擠壓作用，還受到部分的磨剝作用，加劇了物料過粉碎現象，增加了能量消耗，產生粉塵較大，顎板比較容易磨損。
　　5、復擺型顎式破碎機在破碎物料時，動顎受到的巨大擠壓力，直接作用到偏心軸上。目前這類破碎機都制成中、小型的。
　　二、傳導式攪拌干燥設備的特點
　　一般性特征在熱傳導式攪拌干燥設備中，干燥過程所需的熱量全部由傳熱壁面提供，加熱介質與物料不直接接觸，因而，這類干燥設備具有如下特點。
　　1、物料與環境污染小。物料與加熱介質之間不接觸，避免相互污染問題，而同時不使用攜帶空氣，與對流傳熱式干燥設備相比，它的氣體用量很少，粉塵帶出極少。
　　2、熱效率高、能耗低。避免由于尾氣排放造成的大量熱量損失，熱效率高，一般在80%-90%；由于干燥設備外壁設有保溫層，對攪拌槳葉式干燥設備來說，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸氣。
　　3、干燥系統造價低。與對流傳熱式干燥設備相比，相應地減少或省去部分輔助設備，裝置結構緊湊，占地面積小，干燥設備系統造價低。
　　4、通常為密閉式設計，干燥可在真空條件下進行，蒸發的濕分可由真空帶走，因此，不可凝氣體的量極小；如果濕分是需要回收的溶劑，采用冷凝方法可以非常容易地回收溶劑，從而有效地降低物料溫度，以避免熱敏性物質的熱分解；可有效地控制有毒、易爆物質的擴散。
　　5、干燥產品水分均勻、品質好。物料在干燥設備內停留時間分布窄，物料界面更新速率高，強化傳熱、傳質，產品干燥均勻。
　　6、處理物料范圍廣。使用不同的熱介質，既可處理熱敏物料，又可處理需高溫處理的物料。初始物料水分高達70%以上時，產品水分可低于0.1%。
　　7、操作控制簡單。這類干燥設備可加壓或減壓（真空）操作，熱傳導的加熱介質可用蒸汽、熱水或導熱油等。
　　8、干燥設備內物料的存留率高。干燥設備內的物料殘存一般約為槽體容積的70%-90%。