氣流干燥設備可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外，還可分為有返料、熱風循環以及并流或環流操作的氣流干燥設備。 1、直接進料的氣流干燥設備：它是目前應用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合，如干燥合成樹脂、某些藥品、有機化學產品、煤
閃蒸干燥機在工作時的特點： 閃蒸干燥機在處理物料時，由于物料受到給干燥機內部的離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，會呈現出一種高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，故該機生產強度高。當氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉干燥氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶動作用，消除物料粘壁現象。在干燥機的底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接觸，并裝有特殊處理裝置，來解決熱敏性
氣流粉碎干燥機流程簡述： 豎式籠形粉碎干燥機系統主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風機、空氣加熱器、旋風分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風機等組成。 主體設備粉碎干燥機組成，下部是機械傳動系統，由于轉速較高（達200r/ 玫瑰花干燥設備兩個特點征服廣大用戶 玫瑰花干燥設備是玫瑰花烘干的首選干燥設備，它只用兩個明顯的特點就征服了廣大用戶： 1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外； 2、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在太陽能中吸收大量的熱量；同燃煤、油、氣熱水器相比，可節省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。共詳細的介紹親繼
我國的干燥機設備經歷了萬千考驗造才成就了現在成熟的干燥機群體，干燥機在使用中效果的好壞，不僅體現在本體設計上還要考慮系統中的眾多因素，使之達到最佳結合。對于傳統的干燥機來講，而且平均烘干電耗、煤耗量高，產量低。物料烘干不均，終水分超過控制指標，導致磨機產量低，粉磨電耗很高，嚴重時發生堵磨糊磨事故，因此干燥機維修頻繁也是不可避免的，干燥機頭部容易燒壞變形，
有關專家指出，近年來，由于良好的市場驅動，干燥機市場勢穩中看好。尤其是一些技術含量高，產品革新快的廠家備受青睞。隨著制藥工業等領域對干燥設備制造業提出高品質、低能耗、環保型的要求，調整產品結構，夯實應用研發的基礎，注重新工藝、新運用領域的開發，成干燥設備領域發展的主要目標。
干燥機在使用的過程中如果可以提高生產效率，不但對于資源來說是對于能自由流動的物料，可以通過混合機罐底或在罐側面開孔的辦法來出料，當采用側面出料時，可裝置一個調節高度的堰板；對于高粘性物的出料則可裝置專門設計的雙螺桿出料器來完成。視需要，轉軸密封可用填料密封也可用機械密封。該混合機可用作反應器，像用來生產氫氟酸、聚酯、聚氨酯、氨基塑料、合成橡膠、硅脂、染料中間體、纖維素衍生物等；也可用來蒸發或干燥高粘性物料，回收溶劑以及脫揮發分；當然更可用來混合和捏合物料。
概 述 CF型回轉帶式成型裝置是利用物料的低熔點特性，要據物料熔融狀態的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均布在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在移動、輸送過程中得以冷卻、固化，從而達到造粒成型目的。根據不同的物料性質和工藝要求主，要選擇外旋式、風旋式和往復式等不同原理的布料器，依據物料性質和使用目的的，可選擇斷續滴下、連續出條的全寬度溢流等布料方式，以分別得半球狀、條狀和片狀成品。 本裝置具有以下主要特點：采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，使熔融液得到迅速固化成型；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使網帶與固化物料的結合面產生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到保護；采用布料器與鋼帶雙變頻調速，可根據生產能力和物料特性參數調節、控制；采用三段溫度控制，確保系統操作穩定、可靠。 本裝置適用于熔點（或軟化點）在300℃以內的需要造粒的各種產品，以及有“過冷結晶”特性的產品。
