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	中國新型干燥設(shè)備的發(fā)展與特點
	烘箱設(shè)備基本知識和日常保養(yǎng)
	干燥機在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用及干燥
	介紹網(wǎng)帶式干燥機的結(jié)構(gòu)原理和八
	干燥機用于進行干燥操作的設(shè)備，
	干燥設(shè)備讓“空氣”變得新鮮
	詳細介紹帶式干燥機的工藝流程及
	新式微波干燥機適用于各種農(nóng)產(chǎn)品
	工業(yè)烘箱和電熱鼓風(fēng)烘箱結(jié)構(gòu)特點
	干燥機的干燥速率及設(shè)備的安裝使

我國是世界上最大的糧食生產(chǎn)國，糧食年產(chǎn)總量達5億噸。每年由刊文獲季節(jié)天氣陰雨以及干燥機械不足而造成糧食的霉變損失高達5%。隨著我國的干燥機械的發(fā)展這一問題已經(jīng)基本解決，糧食干燥是一個非常復(fù)雜的加工過程，影響因素多，干燥條件多變，其中的影響因素有氣候的變化、糧食濕度、干燥條件、干燥技術(shù)以烘箱設(shè)備常見問題解決方法和烘箱基本常識
　　若本公司烘箱系列產(chǎn)品出現(xiàn)問題，請先詳細閱讀本說明書的內(nèi)容，如有技術(shù)問題或維修困難，需本公司服務(wù)時，請告知機型、生產(chǎn)編號，我公司將竭誠服務(wù)。
　　常見問題（運輸過程中造成的或是操作人員操作不當）
　　1. 電源發(fā)生問題：
　　電源發(fā)生問故穿流氣流帶式干燥機主要由頭部、布料機構(gòu)、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運行機構(gòu)等組成。它采用強制通風(fēng)干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強度大。同時，因濕物料內(nèi)部水蒸汽排出的途徑較短，因此具有較高的干燥速率。
　　濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外，一般不宜直接投放到輸送網(wǎng)帶上，而必須經(jīng)過成

一.干燥設(shè)備以技術(shù)為主導(dǎo)地位

2005年以來，受國際經(jīng)濟的影響，同時鄧小平提出5年計劃奔小康社會，使我國化工業(yè)迅速發(fā)展開來！隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，對干燥設(shè)備的需求量越來越大，從而帶給了國內(nèi)烘干設(shè)備市場的大好形勢。許多生產(chǎn)干燥設(shè)備的企業(yè)猶如雨后秋筍搬涌現(xiàn)，并都獲得了很好的經(jīng)營銷售業(yè)績。此時隨著市場的不斷成熟，干燥機設(shè)備的裝配要求：
　　1、干燥機托輪組應(yīng)整體吊裝。
　　2、干燥機托輪軸直線度公差應(yīng)按GB1184-80的規(guī)定，公差等級為9級。
　　3、干燥機兩托輪軸的平行度公差應(yīng)按GB1184-80的規(guī)定，公差等級為9級。
　　4、兩托輪橫向、縱向中心線應(yīng)與底座的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由熱風(fēng)分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機械等部分組成。
　　干燥設(shè)備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造，外加保溫層，鍍鋅板固定。干燥設(shè)備底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為空氣分布器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)呈

　　混合機選型的依據(jù)與混合制粒機的簡介
　　混合機選型的參照辦法如下
　　方法一：小試法
　　藥廠根據(jù)物料,參照混合機生產(chǎn)廠家技術(shù)資料和上述表格,初步選定小試機型進行試驗,在小試中要測定混合機的性能、混合均勻度、最佳混合狀態(tài)等撞擊運動，達到均勻的混合。
　　該機對流動性較好的粉體及料粒狀進行混合，效果顯著。各項技術(shù)指標均達到國外同類產(chǎn)品標準。本機節(jié)約能源、操作方便、勞動強度低、工作效率較高。
　　該機對較細粉爛容易凝塊，對含有一定水份的多種植物均能混合。對微量物和添加物也可達到同樣的混合效果。
　　關(guān)于強制攪拌混合機和雙錐混合機的工作原理與性能特點及其他問題用戶如有需求可以向廠家常州步長干燥設(shè)備咨詢！

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網(wǎng)址：www.colombiabride.com
　信箱：bc@buchangdry.com

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真空干燥箱的簡介干燥設(shè)備的精礦干燥過程

真空干燥箱專為干燥熱敏性，易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計，能夠向內(nèi)部沖入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進行快速干燥。真空干燥箱廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護等研究應(yīng)用領(lǐng)域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進行快速高效的干燥處理。
　　可燃性和揮發(fā)性的化學(xué)物品切勿放入箱內(nèi)。如在使用過程中出現(xiàn)異常、氣味、煙霧等情況，請立即關(guān)閉電源，用戶切勿盲目修理，應(yīng)通知本公司修理部，由專業(yè)人員查看修理。(新機初次開機會有異味和少量的煙霧產(chǎn)生，這是屬于正常現(xiàn)象。箱壁內(nèi)膽和設(shè)備表面要經(jīng)常擦拭，以保持清潔，增加玻璃的透明度。請勿用酸、堿或其它腐蝕性溶液來擦拭外表面。設(shè)備長期不用，應(yīng)拔掉電源線以防止設(shè)備損傷人。并應(yīng)定期(一般一季度)按使用條件運行2-3天，以驅(qū)除電器部分的潮氣，避免損壞有關(guān)器件。
　　本文以金屬硫化銅精礦為例，說明精礦的干燥特性、干燥設(shè)備的選型及工業(yè)應(yīng)用情況。金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料，浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進行干燥才能進入后續(xù)的焙燒和熔煉設(shè)備。在我國，隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設(shè)，迫切要求提高精礦干燥設(shè)備的單臺處理能力，并要求對精礦實施深度干燥。精礦的干燥特性及干燥要求潮濕的硫化銅精礦一般為灰褐色，粒度約200目(74m)。由于金屬含量較高，堆密度較大，對設(shè)備的磨損性較強。經(jīng)浮選法生產(chǎn)的精礦，其W(H2O)一般為10%一15%。當W(H2O)為10%左右時，精礦比較松散；當w(H：O)更高時，精礦比較粘。此外，精礦中的硫化物在加熱過程中易造成酸性腐蝕。入爐精礦的水含量對熔煉作業(yè)有很大的影響。一般的熔煉過程要求入爐精礦W(H：O)為6%一8%，有的則要求更低，如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦W(H：O)低于0.3%。水含量過高會造成精礦流動性差，堵塞加料斗L2]，也不利于有色金屬的熔煉。另外，熔煉作業(yè)對干燥后精礦的粒度也有一定的要求。
　　精礦的直接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過程，如圓筒干燥和氣流干燥。直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì)，根據(jù)工藝要求進行一級或二級干燥。早期，冶煉廠一般采用圓筒干燥或氣流干燥，其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機干燥管)和三段式(短圓筒干燥機鼠籠打散機干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻，但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點。此外，氣流干燥機由于垂直輸送物料，回轉(zhuǎn)窯動力消耗很高；其中的鼠籠打散機由于高速旋轉(zhuǎn)(250—300r／rain)，轉(zhuǎn)子易磨損，檢修工作量大，一般2—3星期即需補焊一次-3]。鑒于上述原因，近些年部分廠家開始采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機來干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機一般采用高溫氣體作為干燥介質(zhì)，易形成SO：，對設(shè)備造成腐蝕，而且下部攪拌器的轉(zhuǎn)速較高，容易發(fā)生磨損。另外，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機同樣存在熱效率低和處理能力小的問題。特別需要指出的是，直接干燥法普遍存在尾氣處理問題。其尾氣流量大，粉塵含量高，處理不當易造成環(huán)境污染。
　　蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質(zhì)，干燥溫度較低，因此不會造成精礦中硫化物的分解和氧化。銅精礦回轉(zhuǎn)干燥機的工藝流程如下：濕精礦通過螺旋進料器進入干燥機內(nèi)部，干燥機筒體具有一定的斜度，物料隨著筒體的轉(zhuǎn)動一邊翻滾向前移動，一邊與沿簡體四周布置的蒸汽管進行換熱而被干燥，干燥后的精礦經(jīng)過出料箱排出；少量載氣從出料端進入干燥設(shè)備內(nèi)部，攜帶干燥過程蒸發(fā)的水分從進料端排出；經(jīng)過布袋除塵器分離除塵后，尾氣排空，收集的粉塵返回進料螺旋。該工藝具有流程簡單、設(shè)備數(shù)量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護管理等優(yōu)點。
　　精礦的間接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過程，其設(shè)備有多層蒸汽盤管干燥機、盤式干燥機、槳葉干燥機和蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機等。間接干燥機一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，其熱效率遠高于直接干燥，且尾氣量小、粉塵含量低，因而流程相對簡單。多層蒸汽盤管干燥機是最早用來干燥精礦的間接干燥機。它由一個多盤管結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子和一個固定殼體構(gòu)成，精礦隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動向前推進。由于精礦的磨損性較強，易發(fā)生盤管破損、護板及刮板磨損等，檢修工作十分頻繁。一般情況下，干燥機每周停機檢查一次。盤式干燥機曾用于干燥硫精砂，但出現(xiàn)了很多生產(chǎn)故障：上部幾層干燥盤上的物料結(jié)疤，物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路，以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問題直接影響了干燥效果和干燥設(shè)備的正常運行，最后廠家被迫對物料進行預(yù)干燥后再將其送入盤式干燥機干燥，不但工藝流程加長，而且投資增加。另外，它的處理能力也較小。槳葉干燥機特別適合于干燥粘性及膏狀物料。根據(jù)試驗研究，槳葉干燥機對精礦的干燥效果很好，由于槳葉的自清理作用，物料基本沒有粘結(jié)情況，流動狀態(tài)良好，出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性，槳葉易磨損且動力消耗較大，不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機由于其節(jié)能環(huán)保，單臺處理能力大和動力消耗低等優(yōu)點，已逐漸成為精礦干燥的首選設(shè)備。