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什么是聚丙烯干燥設(shè)備 |
年產(chǎn)8萬(wàn)噸聚丙烯裝置的干燥設(shè)備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為:出離心機(jī)分離下來(lái)的聚丙烯濕餅(濕含量在35%-40%之間)要求干燥至0.1%(濕基)以下,送至造粒工段進(jìn)行造粒包裝。 在氣流干燥段,主要是進(jìn)行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點(diǎn)約40℃的氮?dú)猓?%內(nèi)快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進(jìn)入流化床干燥設(shè)備,主要是進(jìn)行降速干燥,采用高于露點(diǎn)20℃的氮?dú)猓?5-17min內(nèi)將濕含量進(jìn)一步降到0.1%(濕基)以下。干燥介質(zhì)氮?dú)獠扇』厥昭h(huán)使用。與空氣相比其優(yōu)點(diǎn)是: 1、整個(gè)干燥系統(tǒng)與空氣隔絕,不致引起燃燒爆炸事故。 2、保護(hù)聚合物不受降解。 簡(jiǎn)介: 本干燥設(shè)備為臥式多室流化床干燥設(shè)備,生產(chǎn)能力約為5070kg/h聚丙烯(干粉)。其內(nèi)部構(gòu)件主要是隔板、層體分布板和加熱器。 室內(nèi)沿粒料流動(dòng)方向的垂直面設(shè)有兩塊隔板,分成三個(gè)干燥室,使物料與氣體在干燥室內(nèi)的停留時(shí)間增長(zhǎng),氣固兩相充分接觸,干燥均勻,以提高干燥效率。隔板上端高出器身直筒部分200mm,而隔板下方距離分布板面為100mm。 在干燥過(guò)程中,有少量聚丙烯粉料可隨氮?dú)鈴母稍锸翼斉艢夤苓M(jìn)入旋風(fēng)除塵器,被分離出的粉料再返回干燥室的出料口,隨同干燥后合格的物料由氮?dú)獯邓偷搅蟼}(cāng)。 由旋風(fēng)除塵器排出的氮?dú)膺M(jìn)入噴淋塔,經(jīng)-20℃乙烷-甲醇恒沸混合液冷卻與洗滌后,再加熱至130℃循環(huán)使用。 在流化床進(jìn)口處裝有破碎機(jī),將片狀或塊狀的濕團(tuán)物料打散,以利于流化床干燥。在出口處裝有0.15kw的振動(dòng)電機(jī),以防聚丙烯粉料在出口處堵塞或架橋。 流化床干燥設(shè)備的外壁纏繞有紫銅管傳熱,以增加傳熱效果。紫銅管與殼外之間粘涂傳熱水泥。 干燥設(shè)備內(nèi)表面及其內(nèi)部附件均采用拋光處理。 |
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EYH型二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī) |
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DW系列帶式干燥機(jī) |
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FL-B型沸騰制粒干燥機(jī) |
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QPG系氣流噴霧干燥機(jī) |
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干燥設(shè)備配件 |
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PLG系盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī) |
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XF系列沸騰干燥機(jī) |
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