氣流干燥設備可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外，還可分為有返料、熱風循環以及并流或環流操作的氣流干燥設備。 1、直接進料的氣流干燥設備：它是目前應用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合，如干燥合成樹脂、某些藥品、有機化學產品、煤 立式干燥機也稱豎式干燥機，適用于干燥松散的顆粒物料，像催化劑、谷物、粒煤等。這種干燥機主要是靠物料本身的質量而在干燥機中垂直地向下運動的，在物料下落的時候，干燥介質通過松散物料層流動，物料或者被煙道氣穿過，或者被空氣穿過，有時還同時被它降落時所通過的加熱表面所加熱，使物料水分氣化，達到干燥的目的。 根據物料在豎道中運氣經尾氣風機排入大氣，物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。 該干燥設備與其他干燥設備相比，旋轉閃蒸干燥設備技術先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產品產量及質量大大提高，節能效果十分顯著，設備占地面積小，既節省能源又節約投資。因此，這種裝置出現后立即引起了各大化學工業公司的重視，紛紛引進用于各種物料的干燥。現在世界大約有十幾個國家引入了這種設備。
閃蒸干燥機械的應用： 閃蒸干燥機械是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備，閃蒸干燥機械具有設計合理，結構緊湊，使用范圍廣，可用于顏料、染料、精細化工、農藥、肥料、飼料、食品、醫藥、電子等化工輕工諸行業，含水量高的糊狀物料干燥。達到高效快速、節能、小設備大生產，連續化操作的目的，屬國內首創，達到九十年代先進水平。 熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；瑥娀藗髻|傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。 閃蒸干燥機械的特點： 無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等； 有機物：阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等； 陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等； 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。 1、多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。 2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。 3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。 4、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風置。 5、干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%）。 6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。 7、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。 8、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；矢叨确稚顟B及氣固間的相對速度較大，強化傳熱傳質，使該機生產強度高。 9、干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。 10、在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。 11、干燥室內置旋流片，以控制物料水分達到極低水平。 12、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。 13、干燥強度大，適用膏糊狀和濾餅的干燥。
