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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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CG箱式脫水干燥機特點與技術(shù)參
混合機罐體的長徑比和裝料量介紹
如何安全使用烘箱及烘箱燙傷的應(yīng)
味精專用帶式干燥機性能特點與適
帶式干燥機在食品業(yè)的應(yīng)用
枸杞干燥機的設(shè)備特點和干燥原理
混合機的傳動方式和混合機軸承的
三維混合機設(shè)備的使用特點
玫瑰花干燥加工,自然干燥和機械
核桃干燥機與核桃干燥工藝方法
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
一、吸附式干燥設(shè)備的優(yōu)點:
  1.嚴格按照ISO9001、GB標準、QS、壓力容器檢驗規(guī)范進行生產(chǎn),確保產(chǎn)品安全、可靠運行。 苛求完美的設(shè)計,帶來產(chǎn)品長期、高效、穩(wěn)定運行;利用優(yōu)良的加熱組件,提升再生氣體溫度,而再生風(fēng)量僅須處理量的6%。
  2.E-CTRL系列微電腦控制面板,是一個基于高級微處理器的實時操作系統(tǒng),它通過簡潔明了的用戶界面進行全面的

  按照干燥介質(zhì)與物料的接觸方式,可將帶式干燥機分為對流型和傳導(dǎo)型兩種。
  (一)對流型帶式干燥機
  對流型帶式干燥機有穿流循環(huán)式和水平式兩種,穿流循環(huán)帶式干燥機結(jié)構(gòu)特點是:輸送帶是由多孔的板或鋼絲網(wǎng)制成的;熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶

  干燥機是一種常用的干燥設(shè)備,主要用于對物料進行干燥操作,干燥的目的就是為了物料使用或進一步加工需要。我國干燥機技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟,市場規(guī)模也在不斷的擴大。今天小編主要來介紹一下干燥機的發(fā)展情況,希望可以幫助用戶更加了解干燥機產(chǎn)品。

  20世紀初期,乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥機,為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術(shù)的發(fā)展,高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和    我國干燥機企業(yè)應(yīng)該積極吸收國外先進技術(shù),創(chuàng)新產(chǎn)品,提高產(chǎn)品質(zhì)量。開發(fā)大規(guī)模的設(shè)備,控制的自動化程度,質(zhì)量,表面處理設(shè)備,選擇抗腐蝕材料的努力,開發(fā)多功能組合機,繼續(xù)延長產(chǎn)品生命周期。
  大家都知曉帶式干燥機是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥常用混合機原理應(yīng)用與三維混合機工作描述
  混合機的應(yīng)用及原理
  混合機是利用機械力和重力等作用,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用于制藥、食品、化工、農(nóng)業(yè)、建筑等各類工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中。
  制藥混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物,如在制藥行業(yè),把不同成分的原料均勻混合在一起組成復(fù)方;還可以增加物料接觸表面積,以促進     帶式干燥機一般會有單層式和多層式之分,料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,隨運送網(wǎng)帶向前移動,干燥單元內(nèi)的熱空氣垂直經(jīng)過物料層,使物料脫水。網(wǎng)帶上物料層的厚度按物料性質(zhì)、布料方法以及枯燥溫度等要素判定,通常在20到100mm范圍內(nèi)調(diào)整。
  
  將需求處理的物料能通過恰當(dāng)?shù)牟剂蠙C構(gòu),如星型布料機、搖晃帶、粉碎機或造粒機,分布在運送帶

  拌種混合機在農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用
  隨著農(nóng)民播種過程中對種子的無菌處理和農(nóng)藥包種的要求越來越高,要求所有參與混合的物料均勻分布。靠人工完成這些工作時太耗費時間,工作量太大,拌種不均勻才是更大的麻煩。農(nóng)民現(xiàn)在需要的就是能不能有一種簡單又實用的方法或什么設(shè)備來代替人工完成。現(xiàn)在隨著科技下鄉(xiāng),混合機也慢慢進入農(nóng)民的視野,

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.colombiabride.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    自動調(diào)溫調(diào)濕食品紅棗干燥機干燥工藝
    紅棗是我國的傳統(tǒng)美食,紅棗烘干燥機不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品以及農(nóng)副產(chǎn)品加工。
  一、紅棗干燥機工藝流程
  1、紅棗干燥設(shè)備工藝流程:原料采摘-挑選分級-清洗-裝棗-干燥-散熱-回軟-分級-包裝。
  2、干燥過程中溫度控制:干燥過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個階段。
  預(yù)熱階段:棗果進入干燥房后,先關(guān)閉門窗和排氣孔,然后加溫。要求6~8小時內(nèi)升溫到50℃~55℃,最適溫度為51℃~52℃,使果肉內(nèi)受熱均勻。注意升溫速度不要過快,防結(jié)殼。待棗溫達35℃~40℃時,果肉變軟,手捏時果面出現(xiàn)皺紋即可。
  蒸發(fā)階段:持續(xù)10~12小時內(nèi)將溫度升高至60℃~65℃,最適溫度為61℃~62℃,最高不超過70℃,此期由于水分大量蒸發(fā),房內(nèi)濕度增大,當(dāng)相對濕度達70%以上時,打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關(guān)閉,如此反復(fù)5~8次。
  干燥階段:蒸發(fā)階段結(jié)束后,果內(nèi)游離水已大部分排除,蒸發(fā)速度減緩,此期應(yīng)將室溫降至55℃左右,維持6小時,使水分減緩蒸發(fā),內(nèi)外水分趨于平衡。
  冷卻階段:剛干燥的棗溫較高,出房后應(yīng)及時攤開散熱回軟,待冷卻后分級,包裝儲藏。
  3、省工省時,成本較低,在使成品達到同一質(zhì)量、含水量趨于一致的情況下,自然晾干一般需要30-40天時間,而干燥大多數(shù)紅棗品種,只需經(jīng)過一晝夜就可基本達到要求。
  二、傳統(tǒng)紅棗干燥工藝:自然干燥一般需一個月左右
  1、工藝流程:原料選擇→分級→熱燙→干燥→回軟→分級包裝→成品。
  2、操作要點:原料選擇選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進行加工。剔除病、蟲、爛棗及風(fēng)落棗。分級按棗的成熟度、大小、品種等進行分級,做到同一級別大小均勻一致。
  熱燙將鮮棗裝入籃內(nèi),浸于沸水中5min,以果皮稍軟為度,用冷水冷卻。
  干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一個月左右,并在曬制過程中每天翻動幾次,以加速干燥過程,同時厚度不要太大,保證水分的快速蒸發(fā)。人工干燥一般每平方米烘盤裝鮮棗15公斤左右,最后降溫到時50℃,全部干燥需20-24小時。
  回軟將干燥后的棗堆積12-15天,使其內(nèi)部水分重新轉(zhuǎn)移,分布平衡。回軟過程中應(yīng)注意檢查,防止發(fā)酵、霉?fàn)、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。分級、包裝回軟結(jié)束后的棗,根據(jù)其大小、色澤進行人工分級包裝,每袋500克或1000克, 最后裝入紙箱內(nèi)。
  產(chǎn)品質(zhì)量標準:
  色澤小棗皮色深紅,大棗皮色紫紅,有自然光澤。風(fēng)味甜而無酸,不得有異味。質(zhì)地與外觀棗身干燥,掰開棗肉不見斷絲、顆粒大小均勻,無蟲蛀、破口。含水量 22%左右。含糖量 65%以上。
  紅棗干燥機性能優(yōu)越,最新樣式節(jié)能產(chǎn)品自動控制調(diào)溫調(diào)濕。
  1、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內(nèi)、外;
  2、高效節(jié)能:只需消耗少量的電能,就可以在太陽能中吸收大量的熱量,耗電量僅為電加熱器的1/20-1/30;同燃煤、油、燃氣干燥機相比,可節(jié)省75-98%左右的運行費用。 1度電等于4度電。
  3、環(huán)保無污染:無任何的燃燒物及排放物,是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
  4、運行安全可靠:整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險,是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。
  5、使用壽命長,維護費用低:是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的,節(jié)能環(huán)保性能穩(wěn)定、可靠,使用壽命長;運行安全可靠,全自動免人工操作,智能化控制。
  6、舒適方便,自動化、智能化程度高:采用自控恒溫裝置,24小時連續(xù)干燥作業(yè)。
  歡迎來電咨詢,可提供各種干燥方案!
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