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　　真空干燥就是通過(guò)降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點(diǎn)，達(dá)到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設(shè)備按其加熱方式可分為傳導(dǎo)式和對(duì)流式兩大類�；仡櫣�業(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展，又可分為幾個(gè)階段，五十年代以前，主要是以傳導(dǎo)式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機(jī)械化、機(jī)械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后，干燥技術(shù)的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動(dòng)化的要混合機(jī)罐體操作時(shí)盛裝物料的容積以后，首先要選擇適宜的長(zhǎng)徑比(H/D4)和裝料量，確定筒體的直徑和高度。
　　一、混合機(jī)罐體的長(zhǎng)徑比
　　選擇混合機(jī)罐體的長(zhǎng)徑比應(yīng)考慮的主要因素有3個(gè)方面，即長(zhǎng)徑比對(duì)混合機(jī)的混合功率的影響、對(duì)傳熱的影響以及物料混合反應(yīng)特性對(duì)長(zhǎng)徑比的要求。　　熱傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備依據(jù)攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)有圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備，螺旋形攪拌槳葉干燥設(shè)備，管形攪拌槳葉干燥設(shè)備，圓盤攪拌槳葉干燥設(shè)備，楔形攪拌槳葉干燥設(shè)備和捏合式攪拌槳葉干燥設(shè)備等。
　　1、圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設(shè)備。在水平安裝的帶有夾套的

　　經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，在我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)形成了一定數(shù)量的企業(yè)和生產(chǎn)規(guī)模。從區(qū)域分布的廠家，東部比中部和西部的部分，尤其是在江蘇，浙江，上海的企業(yè)相對(duì)集中，僅在江蘇省，常州市，干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)已超過(guò)50。目前的常規(guī)干燥設(shè)備在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)以及在國(guó)際市場(chǎng)上的主要干燥設(shè)備，我們基本上可以擁有我國(guó)自己制造，這表明，我國(guó)干燥設(shè)備進(jìn)口的歷史已經(jīng)走到了盡頭。但仍存在一些問(wèn)   大量的混合機(jī)械用于低粘度物系的混合和固-液懸浮操作，這時(shí)需要混合機(jī)葉輪能以低的能耗提供高的軸向循環(huán)流量，傳統(tǒng)的船舶推進(jìn)式葉輪能滿足這個(gè)要求。但是船舶推進(jìn)式葉輪是一個(gè)復(fù)雜的立體曲面，制造較困難，且葉輪較難大型化。
　　在進(jìn)20年間，許多混合機(jī)械廠家競(jìng)相開的形式進(jìn)行物料熱交換。物料在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下被拋撒、分散、懸浮、前移，并在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行熱交換。在物料干燥過(guò)程中，可根據(jù)不同物料的要求，人為控制熱交換時(shí)間，實(shí)現(xiàn)等進(jìn)等出，一次流程即可實(shí)現(xiàn)干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。采取2次潔凈的熱風(fēng)置換，對(duì)物料進(jìn)行熱交換。物料出機(jī)后，進(jìn)行6級(jí)環(huán)境自然空氣冷卻處理，使物料比環(huán)境溫度高3—8℃。物料在干燥過(guò)程中，首先將漂浮物進(jìn)行負(fù)壓風(fēng)選，之后進(jìn)行篩分、清選。