氣流干燥設(shè)備可分為直接進(jìn)料的、帶有分散器的和帶有粉碎機(jī)的。另外，還可分為有返料、熱風(fēng)循環(huán)以及并流或環(huán)流操作的氣流干燥設(shè)備。 1、直接進(jìn)料的氣流干燥設(shè)備：它是目前應(yīng)用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場(chǎng)合，如干燥合成樹脂、某些藥品、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品、煤一、儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備的罐底設(shè)計(jì) 固定頂儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備的罐底是直接平鋪在儲(chǔ)罐干燥設(shè)備基礎(chǔ)的表面上，罐底板的下表面與基礎(chǔ)接觸；并緊密貼合；儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備罐底的上表面直接與儲(chǔ)存的液體介質(zhì)接觸。由于儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備罐底板的厚度值與儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備直徑相比是非常小的，除去與罐壁相連的部分一、鹽浴爐的操作技術(shù) 1、爐子及溫度控制屏應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每班后打掃衛(wèi)生。 2、操作時(shí)經(jīng)常注意控制屏上的紅綠燈是否正常。 3、變壓器及爐子外殼應(yīng)可靠接地，電流引入處用罩子蓋好。 4、在調(diào)節(jié)變壓器電壓時(shí)，必須先拉閘斷電。 5、中斷停止工作時(shí)應(yīng)將變壓器調(diào)至低檔保溫。 6、在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，爐子使用溫度不得超過(guò)如下規(guī)定：堿浴爐：300℃；硝鹽爐：
1、帶式干燥機(jī) 帶式干燥機(jī)一般有進(jìn)料裝置、傳送帶、空氣循環(huán)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等組成。濕物料被加料裝置均勻分布到帶式干燥機(jī)的輸送帶上，帶式干燥機(jī)的輸送帶由調(diào)速裝置驅(qū)動(dòng)，使被干物料由進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，帶式干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥的空氣由風(fēng)機(jī)輸送，自上而下或自下而上穿過(guò)物料層，
1、單滾筒干燥設(shè)備圖1-2為常壓操作、底部進(jìn)料的單滾筒干燥設(shè)備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內(nèi)蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長(zhǎng)徑比(L/D)=0.8-2,筒體長(zhǎng)度可達(dá)3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4 滾筒干燥機(jī)是干燥設(shè)備大家族的一員（又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等）是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械。在干燥過(guò)程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過(guò)附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機(jī)械。滾筒干燥機(jī)水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風(fēng)溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強(qiáng)，所以物料變稀，只有流動(dòng)性。振動(dòng)后的硅藻土通過(guò)加料器底板上的小孔自由流出，連續(xù)加入流化床內(nèi)。 實(shí)驗(yàn)表明，對(duì)含水65%（濕基）的硅藻土，大約在40-50Hz的頻率和0.3-0.5mm的振幅下，即可由塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變成具有流動(dòng)性。經(jīng)干燥后成品硅藻土含水率為10%（濕基）。 錐形床的錐角為30°，惰性粒子層靜止高度為200mm。空氣流速在錐形床底部進(jìn)口處為20m/s，頂部為0.5m/s。
