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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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干燥設備的彈簧用鋼性能和型號介
國內干燥設備在粉狀食品加工中的
帶式干燥機在進出口蔬菜中的應用
真空冷凍干燥機械的使用和保養
干燥設備主體用不銹鋼的性能和型
干燥機設備的裝配要求與混合機軸
干燥機在干燥樹脂中的應用
2012中國干燥設備行業的發展
渦輪式混合機械的結構介紹
幾種新型臥式混合機械的特性介紹
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
在設計高頻干燥機和微波干燥機時,結構上要盡量防止磁場泄漏減少,以達到安全防護的要求。
  高頻加熱干燥機械,可采用密封的機箱(機門上裝有接地的銅紗網等等),也可用鋁制箱體把整個高頻部分密閉起來,而鋁質箱體又裝在干燥機的鐵機柜之內。鋁質箱體把高頻部分和整流、控制等部分隔離開來,本身    一、真空箱式干燥設備的干燥原理:
  當使用真空干燥設備對物料進行干燥時,會將被干燥的物料置于真空條件下進行加熱干燥。利用水環式真空泵或水噴射泵抽氣、抽濕,使干燥室內形成真空狀態。真空干燥適用于不耐高溫、易于氧化的物料。或以有機溶劑作為干燥介質的泥狀、膏狀物料,以及貴重的生物制品。
  真空箱式干燥設備的構造,有一

  在中國調味品及食品配料博覽盛會上,展會上,作為行業重要機械供應商的牧羊展示了具有食品機械核心技術的牧羊MJPH系列混合機。流暢、利落的全焊接結構,閃亮、耀眼的鏡面拋光工作腔,進口電機、氣缸及傳動件,牧羊MJPH系列混合機在中國國際調味品及食品配料博覽會上一亮相,就以其簡潔大方的外表、全新的設計及高效穩定的性能引來國內外諸多企業代表前來參觀咨詢。同時,牧羊食品機械也與參展機械商就調味品行業

  回轉圓筒干燥設備的干燥參數(一)流向和熱載體的選擇
  一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種,也有逆、并流合用的。
  1、并流物料移動方向與載熱體流動方向相同。回轉圓筒干燥設在對物料干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進口端相遇,此處干燥推動力大。而在出口端,則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸,干燥推這種干燥機用于干燥高含水量的顆粒物料。該干燥機是被橫隔板分成兩部分的立式干燥裝置,上部用于干燥,下部用于冷卻。該干燥設備中有以中有以棋盤形式布置的風帽,頂朝上,壁傾斜而帶孔,沿風帽的槽道移動被干燥物料,上面一排風帽安有實心壁,被干燥物料由上壓入干燥機,并在重力作用下往下移動。80-30    電熱烘箱的保養和精密烘箱內部概述
  電熱烘箱買回來了,也要學習保養知識,這樣烘箱使用壽命才會長:
  1.打掃表面及工作室灰塵,保持機器干凈、衛生。
  2.定時檢查風機運轉是否正常,有無異常聲音,如有立即關閉機器檢查。
  3.定時檢查通風口是否堵塞,并定時清理積塵。
  4.定時檢查溫控器是

    我國干燥設備技術現在水平分析與可持續性發展
  “十五”期間,中國干燥設備在國內市場占有率將達到90%。目前,性能存在問題的區域重點和技術創新能力的方法有兩種。分布集中的企業在中國干燥設備行業的大多數生產企業在該行業的基礎上逐步產生早期企業,相對集中的地理位置,人員結構存在的嚴重缺陷。我國雖然有眾多的干燥設備廠但干燥設備水平與先進國家相比仍有很大的濕度無特殊要求。箱式干燥機械采用階梯干燥技術,充分合理地分段利用低溫低濕的干燥風,配以智能溫濕度控制,高效節能。不銹鋼輸送帶定量傳送,并實現定時自動翻丸,干燥過程中軟膠囊無擠壓、粘連。通過輸送帶變頻調速,可準確控制干燥時間,可應用于各種干燥物的干燥要求。箱式干燥機操作簡單方便,自動上料和倒料,改善了勞動條件,降低了操作者勞動強度。箱式干燥機的分體設計便于組合安裝,更加有利于清洗維護和保養。

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    淺談滾筒干燥設備的結構總體設計(一)結構組成和總體設計(圖)

一、結構組成和總體設計
  1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設備,其結構均可歸納為以下組成部分。
  (1)滾筒干燥設備的滾筒(包括筒體、端蓋、端軸及軸承)。
  (2)布膜裝置(包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器)。
  (3)刮料裝置(包括刮刀、支承架、壓力調節器)。
  (4)傳動裝置(包括電動機、減速裝置和傳動件)。
  (5)進氣與排液裝置(包括進氣頭和管路附件)。
  (6)滾筒干燥設備支架與密封罩。
  (7)干燥產品輸送和最后干燥設備。
  圖1-18為常用的單滾筒干燥設備結構,圖1-19為雙滾筒干燥設備結構。
  2、總體設計包括以下方面。
  (1)確定滾筒干燥設備型式和筒徑、筒長及滾筒轉速根據工藝要求處理的物料量、濕含量指標,經物料和熱量衡算,在已知料膜干燥時間、蒸發強度和傳熱速率等設計參數的基礎上,確定滾筒干燥面積。依據工藝設計的流程,設備和配套在廠房的配置要求,初步確定進料、布膜、出料和供熱的方式與布置。在以上條件下,做出干燥設備的選型并計算筒體直徑、長度和轉速。在確定筒徑和轉速時,應適當留有余地,以適應物料干燥條件出現變化后的狀況。
  (2)確定料槽的外形尺寸,做出布料、刮料、成品輸送或最后干燥裝置,以及供熱介質進出筒體方式的相對位置的斷面布置。
  (3)確定傳動方式、減速級數和傳動件的型式,并初步估算傳動功率和傳動件的主要外形尺寸。在此基礎上,做出滾筒組件的軸向布置(包括支承方式和各傳動件的相對位置)。并結合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置,進行綜合調整,使之緊湊、合理,滿足操作和檢修的要求。
  (4)根據蒸發物料的性質和環境狀況,確定密封罩或排氣罩的外形尺寸,并做出相應的布置。
  (5)確定干燥設備各主要部件(滾筒組件和刮刀等)的材質。

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