一、結構 圖10-9所示為長方形批循環式干燥機，濕糧送入喂料斗后，即由斗式提升機送至干燥機頂部，糧食由干燥機頂部向下掉落時，依次經過緩蘇段和干燥段，最后落入輸送段，有螺旋輸送器送往斗式提升機的喂料端，再送往干燥機頂部，使糧食在干燥機頂部與底部間來回循環運動。由圖1
帶式干燥機是在隧道式干燥機的基礎上發展出來的一種新的干燥設備。它的工作原理是將濕物料置于一層或多層連續運行的帶上。用熱風來穿透網袋和物料來進行干燥。被干燥的物料鋪在輸送帶上,在點擊和減速裝置等組成的轉動裝置下在干燥機內實現預定的運動,依次經過干燥,隔離,及冷卻段。最常用的干燥介質是空氣。為了使物料上下層脫水均勻,空氣繼上吹之后下吹。最后干燥產品經外界空氣沙子干燥機的安裝調試和操作技巧總結 沙子干燥機是一種處理大量物料的干燥器，一般適應于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。沙子干燥機的優點是生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。 沙子干燥機就是用來干燥河沙、人工砂、石英砂、礦粉、煤渣等物料的干燥設備。它具有應用范圍廣，處理量 混合機是利用機械力和重力等，將兩種和兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機目前廣泛用于各類工業和日常生活中。這是我們在混合機的基本介紹里面講過的，我想大家應該也了解，今天我們就來了解一下混合機的一些細節問題。 常用的混合機分為氣體和低粘
耙式干燥機械的整個裝置主要由耙齒運動部分、抽真空部分、加熱及捕集部分組成。被干燥物料從加料口加入后，把加料口蓋嚴，并在殼體夾套通入熱水，啟動真空泵。干燥機的裝有齒耙組的主軸由電動機帶動，經減速機減速后以4r/min左右的速度正反轉動。物料隨著齒耙的正向轉動移往兩側；當齒耙反向
一、概述： 在逆流式谷物干燥機中，熱風和谷物的流動方向相反，最熱的空氣首先與最干的糧食接觸，糧食的溫度接近熱風溫度，故使用的熱風溫度不可太高。低溫潮濕的谷物則與溫度較低的濕空氣接觸，因而容易產生飽和現象。逆流式干燥機一般由金屬倉、透風板、拋撒器、風機、加熱器、掃倉一、通用顎式破碎機的結構 定顎、動顎上都裝有襯板，襯板上有齒牙，有助于破碎物料。襯板的作用是防止定顎、動顎受到磨損。心軸的兩端由軸承支承，其上安有連桿。連桿的連桿頭與桿身分開制造。電動機通過/ 帶帶動帶輪及偏心軸。在連桿下方的凹槽中，裝有推力板支座，前推力板及后推力板分別支承于支座上。偏心軸除在一端安有帶輪外，在另一端安裝飛輪。 破碎腔的側壁上安有用螺釘或楔條固定的錳鋼側襯板。品的低溫干燥，具有其獨特的優勢。 上述介紹中我們可以看到干燥機的種類繁多，這也只是干燥機種類的冰山一角。干燥機已經在生活中被廣泛使用，就當今這個快速發展的現代化的社會，干燥機是不可或缺的了，雖然干燥機的種類已經很多了，但是人們還是在不斷的追求著，對于未來，干燥機的前景還非常廣闊，在就現有的基礎和種類上還需加以開拓和創新，在時代的發展中不斷的完善自己，讓干燥機的技術完全可以勝任人們的需求。
滾筒干燥機： 滾筒干燥機分為單滾筒干燥機、雙滾筒干燥機、多滾筒干燥機。滾筒干燥機的優點在于熱效率高：由于干燥機為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。干燥速率大：筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發強度，一般可達30～70 kg/（m2.h）。 產品的干燥質量穩定：由于供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜處于傳熱狀態下干燥，產品的質量可保證。但是，滾筒干燥機也有其缺點，主要有：由于滾筒的表面濕度較高，因而對一些制品會因過熱而有損風味或呈不正常的顏色。另外，若使用真空干燥器，成本較高，僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。
離心干燥機： 離心干燥機又叫筒干燥機、熱風干燥機、熱風離心干燥機。離心干燥機的優點在于 干燥 速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。 冷凍干燥機： 冷凍干燥機優點在于許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。在低溫下干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小。在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。由于在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。 由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。因物料處于凍結狀態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高 的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。正所謂沒有完美的技術，真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統和低溫系統，因而投資費用和運轉費用都比較高。
