|
|
| 當前位置：主頁 > 資訊中心 |
 冷凍干燥設(shè)備的特點和花瓣干燥設(shè)備的特點 |
冷凍干燥設(shè)備的特點和花瓣干燥設(shè)備的特點
冷凍干燥設(shè)備的特點：一是節(jié)能(節(jié)電設(shè)備)效果顯著。干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比，節(jié)能率為40%-70%，其中單熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在40%左右，雙熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在70%左右。干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于，前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán)，從干燥室排出的濕空氣經(jīng)干燥蒸發(fā)器干燥后，又將干熱風(fēng)送回干燥室，與蒸汽干燥相比減少了進、排氣熱損失，故能耗明顯降低。單熱源與雙熱源干燥機的區(qū)別在于，后者具有兩個蒸發(fā)器。干燥蒸發(fā)器從干燥室排出的濕空氣取熱，而熱泵燕發(fā)器從大氣環(huán)境吸熱，向干燥室供熱風(fēng)，使之升溫，據(jù)試驗測試，環(huán)境溫度14℃以上時，壓縮機耗1kwh電可獲3倍以上熱能。而采用單熱源干燥設(shè)備的干燥室，目前主要靠電熱器供熱升溫.因此，單熱源比雙熱源干燥設(shè)備的能耗高。二是干燥質(zhì)量好，干燥后的物品色澤好，一般不宜發(fā)生發(fā)霉、變形、開裂、表面硬化等干燥缺陷，因此，這種干燥方法特別適宜于干燥容易變形、開裂的難干燥物料和珍貴物料。對干燥質(zhì)量要求高的出口材，目前大多采用干燥。三是有利于保護生態(tài)環(huán)境。因該種干燥技術(shù)不需設(shè)鍋爐設(shè)備，無火災(zāi)隱患，也不會有煙塵污染。因此特別適于對環(huán)境質(zhì)量要求高的地區(qū)使用。四是投資省、見效快、運行費用少。當干燥材積相同時，整套設(shè)備的總投資略低于蒸汽干燥。由于不需建鍋爐房，干燥室內(nèi)設(shè)備又比蒸汽干燥簡單，所以只要資金、設(shè)備到位，一般只要4個月左右即可投產(chǎn)。同時由于設(shè)備自動化程度較高，操作簡單，每班只需1人，加之干燥能耗低，故運行費用少。干燥物品的成本平均可降低20%左右。
花瓣干燥設(shè)備的特點：花瓣干燥設(shè)備的需要安裝在光滑的水泥地面，面積寬敞，明亮，通風(fēng)，需要100平方米的場地長8米，寬4米和2.5米的小號？高處理廠。車間，安裝36 1.7中號三排約10厘米直徑，熱泵，熱泵雙面線9孔，6孔，在每一行，間距均勻。所有的安全依賴于加工室墻壁上的一側(cè)行熱泵毛孔雙方發(fā)泄后墻中間一排雙面通風(fēng)口熱泵，其加工廠分為兩個干燥設(shè)備室，干燥設(shè)備在地面上的每個房間地下的排氣管，排氣口，干燥設(shè)備室內(nèi)的濕氣造成放電加工后，已離開工廠隔壁。每個干燥設(shè)備室的兩個安全密封完好，開關(guān)門，汽車進出干燥。外面的鐵門上安裝一個室內(nèi)溫度計，干燥室溫度可在室外觀察，以便根據(jù)需求調(diào)整溫度。每個熱泵方向沿干燥室可安排放置六個干燥車;每個干燥車輛的1.4米長，寬一米，高2.2米，被劃分成12層，有兩行，可放置24包芽爐排，在處理室之間相鄰，配有自動溫度調(diào)節(jié)裝置，以及板式螺旋氣流烘干機和30萬千瓦的大型散熱風(fēng)扇墻隔開。板式螺旋氣流烘干機產(chǎn)生高溫氣流與空氣冷卻器冷混合相形成的溫度高達200°C的熱風(fēng)通風(fēng)管道送到加工廠，然后排出烘房溫度由熱泵，芽開展加熱干燥。處理廠的正常工作時間，一般情況下，室內(nèi)溫度為50-95℃，芽，從進料物料干燥過程約需8小時。 |
|
 |
 |
| EYH型二維運動混合機 |
|
 |
| DW系列帶式干燥機 |
|
 |
| FL-B型沸騰制粒干燥機 |
|
 |
| QPG系氣流噴霧干燥機 |
|
 |
| 干燥設(shè)備配件 |
|
 |
| PLG系盤式連續(xù)干燥機 |
|
 |
| XF系列沸騰干燥機 |
|
|
|
|
|
|
