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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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真空干燥機與帶式干燥機的特點與
帶式干燥機的構(gòu)造與烘箱的應用特
外熱式真空干燥爐的優(yōu)劣和回轉(zhuǎn)式
干燥設備中噴霧干燥機和真空干燥
兩種不常見的帶式干燥機的詳細介
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機和振動干燥機
臥式混合機的特點性能和立式混合
烘箱類型介紹(一)防爆烘箱、電
高頻和微波干燥機所產(chǎn)生的輻射對
振動干燥機與帶式干燥機的區(qū)別
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
高速混合機維護保養(yǎng)和混合機原理及應用
  高速混合機維護保養(yǎng)和維修
  混合機中攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速不髙,工作負荷不大,所以,一般在正常的工作中是很少出現(xiàn)故障的。
  平時工作維護保養(yǎng)應注意如下事項:
  ①一定要按設備的操作規(guī)程執(zhí)行,這是對設備最好的維護保養(yǎng)。
  ②注意設備啟動正常后再加料混合,加料應按要求順序緩慢加入。
  ③備混合機的導流筒主要用于推進式、螺桿式混合機的導流,渦輪式混合機有時也用導流筒。混合機的導流筒為上下開口的圓筒,置于混合機中心,在混合機械中起導流作用。通常導流筒的上端都低于靜液面,且在筒身上開有槽或孔。可以使槳葉排出的液體在導流筒內(nèi)部和外部(導流筒與槽的環(huán)隙內(nèi))形成上下的循環(huán)流動。應用   紅外線和遠紅外線干燥機的設計包括以下一些內(nèi)容:根據(jù)被干燥物料本身特性選擇干燥優(yōu)化溫度及工藝參數(shù),確定加熱源、加熱溫度及加熱時間;選擇干燥爐的形式和確基本尺寸;選用合適的輻射元件,擬定合理的工藝布置;確定密封和保溫措施等。
  一、干燥機爐體設計:  耙式干燥機械的整個裝置主要由耙齒運動部分、抽真空部分、加熱及捕集部分組成。被干燥物料從加料口加入后,把加料口蓋嚴,并在殼體夾套通入熱水,啟動真空泵。干燥機的裝有齒耙組的主軸由電動機帶動,經(jīng)減速機減速后以4r/min左右的速度正反轉(zhuǎn)動。物料隨著齒耙的正向轉(zhuǎn)動移往兩側(cè);當齒耙反向所謂自惰,就是指在系統(tǒng)中有一個自制惰性氣體的裝置。在這個裝置內(nèi),引入氣體燃料,可燃氣體燃燒,還可將空氣中的氧氣燒去,剩下氮和二氧化碳氣體作為干燥介質(zhì)。
  可燃氣體和空氣按一定的比例混合進入自惰加熱器內(nèi),進行燃燒,使氮和二氧化碳等情性氣體濃度增加。由于具有自惰過程,在系統(tǒng)內(nèi)必然產(chǎn)生過多的氣體,從而增加了系統(tǒng)內(nèi)的壓力。為了使系統(tǒng)中壓力能夠平衡,在鼓風機出口風道處必須安裝一個放氣減壓緩沖裝置,以

  滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備
  雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控傳統(tǒng)的作坊生產(chǎn)生產(chǎn)效率低、勞動力密集、工作環(huán)境差這些困擾氧化鐵紅行業(yè)近半個世紀的難題已被攻克。一條以全新的帶式干燥工藝自動化生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝建成的氧化鐵紅生產(chǎn)線已在該公司成功投產(chǎn),以往需要3~4天的生產(chǎn)周期如今只用兩個小時即可完成。
  這條全自動生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量650千克以上,整個流程從初始含水達35%的濾餅到自動烘干、打粉,最終將成品氧化鐵粉末自動裝袋,前后不到2個小時。而過去傳統(tǒng)的長期運行。發(fā)生故障時也可以進入箱體內(nèi)進行檢修,維修。所有的條件都非常適合,生產(chǎn)成本也相對較低,可謂是必備法寶。
  隨著科技的發(fā)展,干燥設備企業(yè)公司的技術(shù)進步,產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高,帶式干燥機也分為多重形式,已具備滿足大生產(chǎn)、多元化、集中控制、連續(xù)生產(chǎn)的能力。具有高效、節(jié)能、易于管理的優(yōu)勢。廣受客戶喜愛。讓我們一起期待工業(yè)的發(fā)展,讓我國的科技更上一層樓,也期待工業(yè)帶給我們生活的改變和便捷。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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    冷凍干燥設備工作流程和吸附干燥設備工作流程介紹
冷凍干燥設備工作流程:
  冷凍壓縮空氣干燥設備利用冷卻空氣,降低空氣溫度的原理,將濕空氣中的水份通過冷凝后從空氣中析出,得到較干燥空氣。
  1、潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器(高溫型專用)散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱交換,使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。
  2、換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換,壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走,壓縮空氣迅速冷卻,潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝,冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴,經(jīng)過獨特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn),水分因離心力的作用與空氣分離,分離后水從自動排水閥處排出。
  3、經(jīng)降溫后的空氣壓力露點最低可達2℃。
  4、降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換,經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度時,壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱,確保出口空氣管路不結(jié)露。
  5、同時充分利用了出口空氣的冷源,保證了設備臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果,確保了設備臺出口空氣的質(zhì)量。
  吸附干燥設備工作流程:
  吸附式壓縮空氣干燥設備利用變壓吸附的原理,濕空氣通過吸附劑時,水份被吸附劑吸附,得到干燥空氣。
  吸附干燥設備工作原理:
  1、由空壓機排出的大量空氣,由壓縮空氣入口管流入,通過氣閥進入兩個塔中的運轉(zhuǎn)塔,其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。
  2、當空氣流通到塔頂時,空氣中的水份被全部吸收,露點溫度可達-40℃,從而達到干燥目的。
  3、整個循環(huán)標準需10分鐘,每塔各運行5分鐘,一塔在工作的過程中(運轉(zhuǎn)塔),另一塔處于再生狀態(tài)(非運轉(zhuǎn)塔)再生時間為4.5分鐘,續(xù)壓時間0.5分鐘。
  4、吸附干燥設備在再生的過程中,運轉(zhuǎn)塔中一部份干燥的空氣經(jīng)再生風量調(diào)節(jié)閥進入非運轉(zhuǎn)塔將塔內(nèi)的水份經(jīng)消音器帶到大氣中去。
  5、吸附干燥設備運轉(zhuǎn)時耗氣量為設備處理量的12%。
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