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干燥機設(shè)備的節(jié)能設(shè)計與節(jié)能方法
　　干燥機在我國的運用越來越廣泛，整個行業(yè)的技術(shù)與質(zhì)量也以一個上升的勢頭在發(fā)展。干燥產(chǎn)品品種由十幾種快速發(fā)展到目前的60多種，干燥機制造從無發(fā)展到每年可提供2萬～3萬臺，一些大型國產(chǎn)干燥設(shè)備已替代進口設(shè)備裝備國內(nèi)化工企業(yè)。但據(jù)了解，目前中國的干燥能耗占整個工業(yè)總能耗的比例幾乎比英國高出1倍真空濃縮設(shè)備基本構(gòu)架和真空干燥機的特征
　　1.按加熱蒸汽被利用的次數(shù)分
　�。�1）單效濃縮設(shè)備；（2）多效濃縮設(shè)備；（3）帶有熱泵的濃縮設(shè)備。
　　2.按料液的流程分
　�。�1）循環(huán)式：有自然循環(huán)與強制循環(huán)之分；（2）單程式。
　　3.按料液蒸發(fā)時的分布狀態(tài)分
　�。�1）非膜式豆制品加工要求食品殺菌，豆粕、大豆蛋白粉、營養(yǎng)強化粉等的干燥殺菌。
　　對干燥機械的要求干燥機內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的干燥，省去了摘取、篩分等工序。干燥機械裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的干燥分風(fēng)裝置，降

單層帶式干燥機配新型分風(fēng)裝置提升干燥效率
　　單層帶式干燥機是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，對脫水濾餅狀的膏狀物料，需經(jīng)造�；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍�。
　　生產(chǎn)工藝要求
　　1、工藝

　　一、倒錐式氣流干燥設(shè)備
　　倒錐式氣流干燥設(shè)備采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結(jié)構(gòu)，因此氣速由下向上漸減，增加了粒子在管內(nèi)的停留時間，降低了氣流干燥設(shè)備的干燥管的高度。像干燥小蘇打的干燥設(shè)備，其流程見圖（5-15）生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)見表（5-18）。

　　1、加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可在極短的時間內(nèi)達到加熱溫度。
　　2、節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗，故熱效率高、節(jié)能。
　　3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時均勻滲廂式干燥機的特點：
　　1、當(dāng)加熱溫度恒定時提高真空度能提高干燥速度。
　　2、當(dāng)真空度恒定時提高加熱溫度能提高干燥速度。
　　3、物料中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收。
　　4、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)（由物料耐熱性確定）。
　　5、干燥機熱度降到55%左右時關(guān)閉，如此反復(fù)5~8次。
　　干燥階段：蒸發(fā)階段結(jié)束后，果內(nèi)游離水已大部分排除，蒸發(fā)速度減緩，此期應(yīng)將室溫降至55℃左右，維持6小時，使水分減緩蒸發(fā)，內(nèi)外水分趨于平衡。
　　冷卻階段：剛烘干的棗溫較高，出房后應(yīng)及時攤開散熱回軟，待冷卻后分級，包裝儲藏。
　　紅棗干燥機烘干大多數(shù)紅棗品種，只需經(jīng)過一晝夜就可基本達到要求。是紅棗烘干的首選干燥設(shè)備！歡迎來電咨詢訂購！

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網(wǎng)址：www.colombiabride.com
　信箱：bc@buchangdry.com

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微波干燥設(shè)備和碳化硅干燥設(shè)備詳介

微波干燥設(shè)備的應(yīng)用：
　　主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的震蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。
　　微波干燥設(shè)備的特點：
　　1、微波干燥與傳統(tǒng)干燥方式完全不同。它是使被干燥物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時間內(nèi)達到干燥溫度。
　　2、無論物體各部位形狀如何，微波干燥均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以干燥均勻性好，不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。
　　3、由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節(jié)能。它比紅外干燥節(jié)能1/3以上。
　　4、微波干燥具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能在較低溫度溫度下滅菌和防霉。由于干燥速度快、時間短，能最大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。
　　5、只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即干燥和終止。應(yīng)用人機界面和PLC可進行干燥過程和干燥.工藝規(guī)范的可編程自動化控制。
　　6、由于微波能是控制在金屬制成的干燥室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染環(huán)境。
　　7、實用、性價比高
　　8、易于控制，操作方便靈活，人工使用量少。
　　9、節(jié)省時間，產(chǎn)量高。
　　10、能源消耗少。
　　11、生產(chǎn)強度小，占地少。
　　12、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無大氣污染，更不會污染物料。
　　13、易于控制，工藝先進。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)。
　　碳化硅干燥設(shè)備的應(yīng)用：
　　碳化硅干燥設(shè)備是一種熱傳導(dǎo)性好、硬性極高的人造材料。目前已被廣泛應(yīng)用于超級耐活材料及研磨材料等領(lǐng)域。同時，它也是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的工程性加工材料，在未來科技發(fā)展中占據(jù)非常重要的位置‘但是碳化硅微波烘干過程中，存在著重污染、高消耗、勞動強度高等問題，影響著行業(yè)規(guī)模化發(fā)展。碳化硅烘干設(shè)備節(jié)能減排新工藝是利用微波能技術(shù)對碳化硅微粉進行烘干。充分利用微波的穿透性，使水分子在磁場內(nèi)的轉(zhuǎn)換正負兩極方向，從而讓水分子與分子間高頻的摩擦升溫的，讓水分子從物料中由內(nèi)向外快速析出。真正應(yīng)用了由內(nèi)向外升溫的原理，才有效的解決了烘干過程中的微粉大量團聚的現(xiàn)象。由于微粉是在傳輸帶上靜態(tài)通過微博腔體，所以在一定程度上有效保護微粉的菱角。
　　碳化硅干燥設(shè)備的特點：
　　1、高效率、高穩(wěn)定度、長壽命工業(yè)微波源及其控制系統(tǒng)，可精確無級調(diào)節(jié)微波輸出功率，確保微波源在多源及各種復(fù)雜環(huán)境條件下長期連續(xù)高效穩(wěn)定工作。
　　2、采用微波高效傳輸系統(tǒng)，最大限度地減少微波在傳輸過程中的衰減及對微波源的反射，傳輸效率高。
　　3、微波加熱或加工工藝與工業(yè)微波裝備同步開發(fā)，同步銷售。
　　4、全面滿足低溫至高溫、常壓與真空、多氣氛條件、間歇與連續(xù)等各種工藝需求。
　　5、設(shè)備系列化與標(biāo)準化。
　　6、高性價比，提供以工業(yè)微波加熱為核心的整體解決方案。
　　7、提供完善的售后服務(wù)。常州步長干燥設(shè)備有限公司提供的不僅僅是產(chǎn)品，更是質(zhì)量、誠信和服務(wù)！
　　8、本設(shè)備微波泄露遠低于國際標(biāo)準，絕對確保用戶安全使用。
　　該干燥設(shè)備經(jīng)過實驗的腔體設(shè)計數(shù)理模型和各種材料的數(shù)據(jù)庫，結(jié)合材料加工的物理化學(xué)反應(yīng)過程特點和工藝要求，對各型號微波干燥裝備的腔體結(jié)構(gòu)進行科學(xué)地設(shè)計，使微波均勻或合理地聚集并與被加工材料達成最佳耦合，實現(xiàn)對溫度場、溫度曲線及氣壓氣氛真空度等材料加工工藝參數(shù)的精細化控制，有效避免多源之間的相互干擾和微波對微波源自身的反射以及由此而帶來的微波源損害,確保材料的承載、傳輸和耐火保溫系統(tǒng)長期可靠運行。