滾筒干燥設備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設備 雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區域內，四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控豆粕是制造蛋白飼料的關鍵原料，經過發酵制成功能蛋白性飼料或者添加劑，對于該蛋白飼料的干燥技術和干燥裝置非常重要，我公司長期跟蹤飼料生產商，研究開發了滿足該蛋白飼料物料的干燥機和成套干燥裝置及干燥設備，能夠連續大批量干燥，產量從500-5000公斤每小時干品產量，為用戶解決了干燥難題。 項目描述： 豆粕專用帶式干燥機是在傳統網帶式干燥機基礎上研究開發的專用型設備，具有較強的針對性
常見烘箱的優勢 1、物料在烘箱中蒸發的溶劑通過冷凝器回收； 2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質（由物料耐熱性確定）； 3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少，熱效率高； 4、烘箱操作前廂體可進行預消毒。烘干過程中，無雜物混入，產防爆烘箱簡介： 防爆烘箱一般是以電加熱形式來干燥物品，清潔衛生效率高，控溫精度高。在各行各業應該十分廣泛，在某些特殊的行業，象油漆件的烘干，經過清洗含有揮發性液體機械零件的烘干，粘稠性揮發性液體的稀釋保溫，炸藥及雷管的除潮干燥和儲存還包括含水煤氣的過濾干燥取樣等。是一般電熱干燥箱無法
新型真空履帶式干燥機特點與簡介 真空履帶連續干燥機分別在機身的兩端連續進料、連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環境接觸，符合GMP的要求。 可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少最終產品的服用量，提高產品的檔次。產品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環境，干燥一、干燥機設備的裝配要求： 1、干燥機托輪組應整體吊裝。 2、干燥機托輪軸直線度公差應按GB1184-80的規定，公差等級為9級。 3、干燥機兩托輪軸的平行度公差應按GB1184-80的規定，公差等級為9級。 4、兩托輪橫向、縱向中心線應與底座的 粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力。 在混合設備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間，為混合設備所在的工廠車間以及混合設備筒體內部。那么我們應該防止這種事發生了？ 1、工作時保持密閉狀態，保持混合設備內的攪拌軸與筒壁存有間隙，這樣可以避免機械部分，下部是增稠部分，混合機械安裝在罐頂，功率為5.5kw，轉速為20r/min。在同一軸上分別裝有三種混合機械。在設備的活化部分，有特殊錨式混合機械，可加速并充分完成活化過程。設備中間的螺帶式混合機械是為了促進增稠作用，因為熱工藝水由罐底進入后，便向上逆流洗滌活化液，將較輕的鋁酸鈉和過量的NaOH向上沖洗，直至由增稠部分頂部的廢水出口排出。設備底部的錨式混合機械是為了防止較重的鎳長期沉積在罐底。
