混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的，圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭，如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的，像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時，為降低槽體的制造成本，混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業(yè)、濕法冶金業(yè)和污水處理業(yè)用的數(shù)百或數(shù)千立方米的大型混合機攪拌槽
1、單滾筒干燥設(shè)備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設(shè)備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內(nèi)蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4混合機的擋板一般是指長條形的豎向固定在混合機槽壁上的板，主要是在灌流狀態(tài)時為了消除槽中央的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”而增設(shè)的。顯然這種擋板適用于徑流型槳葉在灌流區(qū)的操作，而層流狀態(tài)時不能用這種擋板來改變流型。擋板還可提高槳葉的剪切性能，像有的懸浮聚合的混合機械裝置；在設(shè)有擋板時可使顆粒細(xì)而均勻。傳統(tǒng)的混合機葉輪分成兩大類。一類適用于低粘度流體，像槳葉、渦輪式等；第二類適用于高粘度流體，像螺帶式混合機葉輪。 一般認(rèn)為，小于5Pa·s的液體為低粘度流體，5-50Pa·s的流體為中粘度流體，50-500Pa·s的流體為高粘度流體，大于500Pa·s的液體為超高粘度流體。<
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥參數(shù)（一）流向和熱載體的選擇 一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種，也有逆、并流合用的。 1、并流物料移動方向與載熱體流動方向相同�；剞D(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)在對物料干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進口端相遇，此處干燥推動力大。而在出口端，則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸，干燥推
帶式干燥機定做與自動化控制 帶式干燥機設(shè)備屬于一種使用比較廣泛的烘干設(shè)備之一，它因其烘干效果好，烘干成品質(zhì)量高等優(yōu)勢，贏得了廣大客戶的一致好評。 帶式干燥機是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備，主要用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，如：果脯、辣椒、薯片、球類、顆粒秸稈、木料等，主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。占地面積旋松。 調(diào)整好旋緊力矩，旋蓋槍下端部調(diào)整螺套順時針旋入力矩增大，反之減小。 旋蓋時，將旋蓋槍垂直的放在瓶蓋上，并將瓶蓋卡入到卡頭內(nèi)，用力按住旋蓋槍，并用食指按住旋蓋槍開關(guān)，旋蓋槍開始旋轉(zhuǎn)，直到離合器發(fā)生打滑現(xiàn)象時，松開旋蓋槍開關(guān)，旋蓋結(jié)束。依次進入第二個旋蓋循環(huán)。 旋蓋時一定要壓好瓶蓋后，再按開關(guān)，否則，容易磨損內(nèi)襯膠墊，注意調(diào)整好旋蓋力矩，讓瓶蓋松緊度適中。
一、硅膠工程概述： 硅膠（Silicagel;Silica）別名：硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等。硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細(xì)孔硅膠。 硅膠吸附水份后，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時的最高溫度不應(yīng)超過以下限度：粗孔硅膠不得高于600℃；細(xì)孔硅膠不得高于200℃；藍膠指標(biāo)劑（或變色硅膠）不得高于120℃；硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。 無機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應(yīng)，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2．nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等。 二、硅膠帶式干燥機概述： 根據(jù)硅膠的水份特性可以了解到其主要為內(nèi)部吸附水，所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時，還必須保證足夠的停留時間都能達到要求，否則干燥速度太快的話硅膠的破損現(xiàn)象會很嚴(yán)重。硅膠在整個干燥過程中，前部預(yù)熱段溫度稍低，網(wǎng)帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高，網(wǎng)帶速度較低。 由三臺網(wǎng)帶式干燥機串聯(lián)，形成了預(yù)熱段，水份蒸發(fā)段及物料升溫段。由于硅膠干燥機的特殊性，第一臺干燥機的溫度不宜太高，控制溫度在80-100℃之間，網(wǎng)帶速度可以稍快一點，第二臺干燥機溫度可以適當(dāng)提高，控制溫度在100~120℃之間，網(wǎng)帶的運行速度則適當(dāng)降低，第三臺干燥機溫度可以逐步升高，控制溫度在120~140℃，網(wǎng)帶的運行速度則更低。 四、特點： 可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳的干燥效果。 設(shè)備配制靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。 大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。 獨特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。 熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤（油）熱風(fēng)爐配套。
