顏料專用帶式干燥機(jī)特點(diǎn)與使用方法
一、顏料專用帶式干燥機(jī)概述：
顏料專用帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后干燥。顏料專用帶式干燥機(jī)由預(yù)成形機(jī)、自動(dòng)鋪料裝置和專用帶式干燥主機(jī)組成。干燥時(shí)，物料首先由預(yù)成形機(jī)制成粒狀，再由自動(dòng)鋪料裝置均勻地鋪在網(wǎng)帶上，隨著網(wǎng)帶的向前移動(dòng)，物料受到熱風(fēng)的吹淋而達(dá)到干燥的目的。
顏料專用帶式干燥機(jī)物料均勻地鋪在網(wǎng)帶（不銹鋼編制網(wǎng)，四氟不粘尼龍網(wǎng)）上，網(wǎng)帶采用8-100目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由4-20個(gè)單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分濕氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由上往下或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程，帶走物料水分。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量向可根據(jù)需要選取。
二、顏料專用帶式干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
1、產(chǎn)量高，質(zhì)量好
預(yù)成形機(jī)可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀，增加了受熱面積，提高了干燥效率，同時(shí)避免了因物料粘性帶來的不利因素，實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)。
2、自動(dòng)化控制，確保干燥穩(wěn)定
溫度自動(dòng)控制，并可根據(jù)物料在不同干燥階段所需的最佳溫度設(shè)定各個(gè)階段的干燥溫度。傳動(dòng)速度無級(jí)調(diào)速，能夠方便地控制物料的干燥時(shí)間，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3、結(jié)構(gòu)獨(dú)特
該設(shè)備的結(jié)構(gòu)獨(dú)特，散熱器放置于側(cè)面，分風(fēng)板采用孔板形式，分風(fēng)均勻。
4、清洗方便
根據(jù)染料干燥易污染的特點(diǎn)，盡可能地減少了死角，清洗非常方便。
三、顏料專用帶式干燥機(jī)應(yīng)用范圍
適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料干燥，也可以用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、肥料、飼料及各種粒狀、片狀等物料的干燥。
四、顏料專用帶式干燥機(jī)工作原理：
顏料專用帶式干燥機(jī)，干燥時(shí)一般采用二段帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，即分成進(jìn)料段跟出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運(yùn)行速度較快，干燥溫度也較高，物料經(jīng)螺旋擠條機(jī)制成條狀，均勻進(jìn)入帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16-20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在干燥機(jī)箱內(nèi)勻速移動(dòng)，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過。
氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機(jī)、加熱器，由熱風(fēng)分配板對(duì)物料進(jìn)行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)加熱，以達(dá)到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機(jī)連續(xù)進(jìn)行。
根據(jù)物料的性質(zhì)，溫度一般在120度左右，由于物料大部分水分在進(jìn)料段脫去，進(jìn)入出料段的物料含水量較少，物料透氣也好，而且物料含水性主要是內(nèi)部水分需要有一定的干燥時(shí)間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過物料承受溫度，干燥機(jī)箱內(nèi)的溫度有測(cè)溫點(diǎn)通過電磁閥控制蒸汽的進(jìn)行測(cè)量，從而達(dá)到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機(jī)的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強(qiáng)度、光澤等與其他干燥設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量有較大提高。
五、顏料專用帶式干燥機(jī)運(yùn)輸和安裝
1. 由于該設(shè)備體積、重量較大，吊裝運(yùn)輸應(yīng)掌握重心，防止扭曲變形。
2. 安裝時(shí)不需要放地腳，單臺(tái)使用時(shí)可直接放在地上并校正水平。在運(yùn)行中要求 鏈條及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無卡碰現(xiàn)象。
3. 在兩臺(tái)串聯(lián)時(shí)，前后要相互銜接并保持水平，物料能自動(dòng)翻流到第二臺(tái)網(wǎng)帶上形成一條串聯(lián)生產(chǎn)線。
4. 電器設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)定要求，確保安全。
5. 安裝結(jié)束試車前，應(yīng)對(duì)減速器、鏈條、傳動(dòng)軸承等部位加足潤滑油
六、顏料專用帶式干燥機(jī)注意事項(xiàng)
1. 開機(jī)前應(yīng)檢查各風(fēng)機(jī)電源接線是否可靠，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
2. 電控箱應(yīng)有可靠的接地。
3. 帶式運(yùn)轉(zhuǎn)各電機(jī)是否正常。
4. 變頻系統(tǒng)的功能設(shè)置及調(diào)速應(yīng)符合規(guī)定要求。變頻器應(yīng)嚴(yán)格參看說明書操作，以防損壞。
5. 網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)向要正確，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活、自然、無卡網(wǎng)、跳動(dòng)等現(xiàn)象，網(wǎng)帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。
6. 加熱器進(jìn)氣前，應(yīng)先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內(nèi)的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內(nèi)鐵銹雜質(zhì)沖掉后，再關(guān)閉旁通閥，此時(shí)讓疏水器開始工作，并應(yīng)檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。
7. 螺旋出料轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常
8. 打開電源開關(guān)后，應(yīng)檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統(tǒng) 脈沖除塵器等工作是否正常。
9. 檢查擠條機(jī)的轉(zhuǎn)速是否符合要求，料箱內(nèi)有無其它雜物。特別是擠條機(jī)使用過后如有多余物料積在機(jī)內(nèi)時(shí)，必須用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進(jìn)入機(jī)體料箱以免軋壞滾筒
10. 上述各項(xiàng)全部符合要求放可正式投料運(yùn)行
七、顏料專用帶式干燥機(jī)開機(jī)
打開總電源使整機(jī)各部位運(yùn)行正常。一般情況下空載運(yùn)行10分鐘后在開始投料，開機(jī)時(shí)按下列操作順序進(jìn)行。
1. 開啟蒸氣進(jìn)氣閥（烘箱內(nèi)溫度有測(cè)點(diǎn)電磁閥控制）
2. 開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)（注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐臺(tái)開啟）
3. 開啟排濕風(fēng)機(jī) （注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐臺(tái)開啟）
4. 開啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉(zhuǎn)動(dòng)正常后（待溫度達(dá)到規(guī)定要求）
5. 開啟擠條機(jī)，速度由慢到快（根據(jù)試車料層厚度設(shè)定轉(zhuǎn)速）
6. 開啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機(jī)構(gòu)）
7. 開啟脈沖控制器（設(shè)定脈沖次數(shù)并應(yīng)經(jīng)常清理料箱的物料）
8. 開啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）
八、顏料專用帶式干燥機(jī)停機(jī)
停機(jī)時(shí)按照下列操作順序進(jìn)行：
1. 關(guān)閉加料器，關(guān)機(jī)時(shí)加料機(jī)內(nèi)物料要清理干凈。
2. 關(guān)蒸氣閥，一般應(yīng)在進(jìn)料，出料段網(wǎng)帶上無物料時(shí)再關(guān)蒸氣。
3. 關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)：由進(jìn)料段開始逐臺(tái)關(guān)機(jī)。
4. 關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)：由進(jìn)料段開始逐臺(tái)關(guān)閉。
5. 關(guān)閉網(wǎng)帶傳動(dòng)變頻控制器。
6. 關(guān)閥底部清掃裝置。
7. 待物料全部清理干凈后，關(guān)閉總電源。
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