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干燥技術在降低干燥過程中能量的消耗取得新突破 |
我國近幾年來無論是航空領域科技領域工業領域都取得重大的發展,尤其在干燥技術方便取得了很大的突破,大大降低干燥過程中能量的消耗,干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過程中,熱效率變化很大,如藥片包衣干燥時,熱效率為7%,食品添加劑的流態化干燥,熱效率為20%左右;一般化學工業中干燥熱效率為20-50%。提高干燥過程熱效率的主要措施如下: 1、對現有干燥設備,加強熱管理。如防止干燥介質的泄漏,使燃燒爐中的燃燒完全,對帶有熱風循環的干燥設備,盡可能地保持最大的循環風量等。 2、改善設備的保溫。一般干燥器損失熱量為3-30%,在對干燥器散熱量進行測定的基礎上,采取措施,改善設備的保溫,減少熱損失。 3、防止產品的過度干燥。干燥過程中,應嚴格地把產品控制在要求的含水量范圍內,避免造成產品的過度干燥,而增加能量消耗。例如紙張干燥,是為了保證紙張的強度,要求其含水率為7%,而多滾筒干燥器可能將紙過度干燥到含水率為4%。為了防止過度干燥,可以減少最后幾個滾筒,改為高頻加熱,嚴格控制紙張含水率在7%。 4、減少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液,可用薄膜蒸發器濃縮后,再進行噴霧干燥;如果被干燥的物料是懸浮液,可用過濾除去大部分水分后,再進行干燥。這樣可以降低單位質量產品的熱能消耗。例如,天津油漆總廠把鉻黃干燥改成過濾后,把濾餅用往復泵輸送至噴嘴,再用氣流霧化,進行噴霧干燥,產品質量好,降低了熱能消耗。 5、回收廢氣帶走的熱量。對流干燥器在進口溫度不太高的情況下,廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的,有的可占總熱量的40%。采用熱交換器回收廢氣帶走的熱,已在工業上實施。 6、提高干燥器的空氣進口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的,進入干燥器的空氣溫度,可以提高到,650攝氏度以上;對于熱敏性的物料,也可在保證產品質量的前提下,盡可能地采用較高的干燥器氣體進口溫度。 7、采用過熱蒸汽干燥。用過熱蒸汽作干燥介質,利用蒸汽顯熱下降的干燥方法,叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽,可以循環使用,以減少熱損失,提高干燥過程的熱效率。 此外,蒸汽的比定壓熱容比空氣約大一倍,在相同的干燥熱負荷下,水蒸氣的用量,僅為空氣用量一半,因此,提高了干燥裝置的生產能力。它適于干燥時發臭的物料、有爆炸危險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。 |
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