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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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流化床干燥設備的優點和使用條件
什么是防爆烘箱
帶式干燥機生產線替代作坊生產實
帶式干燥機的設計要領(一)-輸
步長干燥機產品圖片展示
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干燥設備升級解決工業生產中產生
常用的混合機械四大分類
硅膠帶式干燥機性能與特點
帶式干燥機的結構與選購
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廂式干燥機的特點:
  1、當加熱溫度恒定時提高真空度能提高干燥速度。
  2、當真空度恒定時提高加熱溫度能提高干燥速度。
  3、物料中蒸發的溶劑通過冷凝器回收。
  4、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(由物料耐熱性確定)。
  5、干燥機熱白炭黑物料簡述:
  白炭黑是白色粉末狀X-射線無定形硅酸和硅酸鹽產品的總稱,主要是指沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅、超細二氧化硅凝膠和氣凝膠,也包括粉末狀合成硅酸鋁和硅酸鈣等。白炭黑是多孔性物質,其組成可用SiO2·nH2O表示,其中nH2O是以表面羥基的形式存在。能溶于苛性堿和氫氟酸,不溶于水、溶劑和酸(氫氟酸除外)。耐高溫、不燃、無味、無嗅、具有很好的電絕緣性。
  白炭黑專用帶式干1、混合機的混合容器
  混合容器常被稱為混合釜或混合槽,當混合機械用作反應器時,又被稱為混合釜式反應器,有時簡稱反應釜。
  釜體的結構型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據操作時容器高徑比以及裝料系數大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內物料性質、混合特征和混合器層數而防爆烘箱簡介:  防爆烘箱一般是以電加熱形式來干燥物品,清潔衛生效率高,控溫精度高。在各行各業應該十分廣泛,在某些特殊的行業,象油漆件的烘干,經過清洗含有揮發性液體機械零件的烘干,粘稠性揮發性液體的稀釋保溫,炸藥及雷管的除潮干燥和儲存還包括含水煤氣的過濾干燥取樣等。是一般電熱干燥箱無法螺旋加料器作為干燥設備的一種加料輸送機,在化工干燥設備生產中應用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料,像生產聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫胺、硬質酸鹽、小蘇打、淀粉等,但不宜輸送易變質的、粘性大、易結塊的和大塊的物料干燥。在干燥設備的加料器設計布置中為了保證在對干燥設備輸送物料的充填因數現在,混合機與自控技術的結合已成為一個新的課題,事實上有些公司的同軸組合式混合機械,已經通過測量扭矩來判斷槽內物料的粘性,自從自動調整混合器能量的輸入。像我國引進的70m?氯乙烯懸浮聚合反應器帶有一個不斷地對進、出夾套的冷卻水進行量熱的軟件,通過熱衡算能實時地了解反應器中氯乙烯的轉化率和夾套的總傳熱系數。由于總傳熱系數的變化反映了斧壁上粘附物的厚度,因此量熱軟件對干燥機是制藥機械行業中必不可少的設備之一,其在醫藥領域應用十分廣泛,近幾年,隨著市場的不斷發展,行業的要求也不斷提升,干燥機逐漸規范化、功能化邁進,行業發展趨勢明顯。      
  
  經過多年的發展,干燥機種類眾多,常用的干燥機,如氣流干燥、噴霧干燥、流化床干燥、微波干燥、冷凍干燥等設備,我國均能生、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等進行加溫脫水。溫度可隨意調控。帶式干燥機采用多層移動式不銹鋼網帶堆放物料,熱氣流自下而上穿過網帶及上面的物料,熱交換均勻充分、速度快、蒸發強度高,符合GMP要求,尤其適用于含水率高而干燥溫度不能高的物料干燥,干燥效果好,其物料槽全部采用優質進口不銹鋼材,產品完全符合出食品衛生標準。
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.colombiabride.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    干燥技術在降低干燥過程中能量的消耗取得新突破
我國近幾年來無論是航空領域科技領域工業領域都取得重大的發展,尤其在干燥技術方便取得了很大的突破,大大降低干燥過程中能量的消耗,干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過程中,熱效率變化很大,如藥片包衣干燥時,熱效率為7%,食品添加劑的流態化干燥,熱效率為20%左右;一般化學工業中干燥熱效率為20-50%。提高干燥過程熱效率的主要措施如下:
  1、對現有干燥設備,加強熱管理。如防止干燥介質的泄漏,使燃燒爐中的燃燒完全,對帶有熱風循環的干燥設備,盡可能地保持最大的循環風量等。
  2、改善設備的保溫。一般干燥器損失熱量為3-30%,在對干燥器散熱量進行測定的基礎上,采取措施,改善設備的保溫,減少熱損失。
  3、防止產品的過度干燥。干燥過程中,應嚴格地把產品控制在要求的含水量范圍內,避免造成產品的過度干燥,而增加能量消耗。例如紙張干燥,是為了保證紙張的強度,要求其含水率為7%,而多滾筒干燥器可能將紙過度干燥到含水率為4%。為了防止過度干燥,可以減少最后幾個滾筒,改為高頻加熱,嚴格控制紙張含水率在7%。
  4、減少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液,可用薄膜蒸發器濃縮后,再進行噴霧干燥;如果被干燥的物料是懸浮液,可用過濾除去大部分水分后,再進行干燥。這樣可以降低單位質量產品的熱能消耗。例如,天津油漆總廠把鉻黃干燥改成過濾后,把濾餅用往復泵輸送至噴嘴,再用氣流霧化,進行噴霧干燥,產品質量好,降低了熱能消耗。
  5、回收廢氣帶走的熱量。對流干燥器在進口溫度不太高的情況下,廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的,有的可占總熱量的40%。采用熱交換器回收廢氣帶走的熱,已在工業上實施。
  6、提高干燥器的空氣進口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的,進入干燥器的空氣溫度,可以提高到,650攝氏度以上;對于熱敏性的物料,也可在保證產品質量的前提下,盡可能地采用較高的干燥器氣體進口溫度。
  7、采用過熱蒸汽干燥。用過熱蒸汽作干燥介質,利用蒸汽顯熱下降的干燥方法,叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽,可以循環使用,以減少熱損失,提高干燥過程的熱效率。
  此外,蒸汽的比定壓熱容比空氣約大一倍,在相同的干燥熱負荷下,水蒸氣的用量,僅為空氣用量一半,因此,提高了干燥裝置的生產能力。它適于干燥時發臭的物料、有爆炸危險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。
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