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 PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)和液相干燥干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu) |
一、PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)
PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)由電動機(jī)、傳動裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。
�。�1）傳動裝置（包括電動機(jī)） 采用雙電機(jī)或單電機(jī)驅(qū)動的帶傳動機(jī)構(gòu)，雙電機(jī)驅(qū)動的兩臺電機(jī)分別安裝在主軸總成的兩側(cè)，兩電機(jī)帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力平恒，不產(chǎn)生附加力矩。
而單電機(jī)驅(qū)動主軸受單側(cè)力而產(chǎn)生附加力矩，一般電機(jī)功率在55kw( 以上時（單個電機(jī)功率），推薦采用雙電機(jī)驅(qū)動。
（2）主軸總成主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機(jī)由- 帶傳來的動力及支承葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
�。�3）葉輪葉輪結(jié)構(gòu)為一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞轉(zhuǎn)矩，并高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)的關(guān)鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪的各個發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝特殊材料制成的耐磨塊，耐磨塊磨損后可以更換，葉輪將物料加速到70-100m/s的速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的礦石床層，進(jìn)行強(qiáng)烈地自粉碎。
�。�4）給料斗給料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體，進(jìn)料口設(shè)置耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機(jī)。
�。�5）分料器分料器安裝在渦動破碎腔的上部，其作用是將給料斗來料進(jìn)行分流，使一部分物料由中心入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心管的外側(cè)，旁路進(jìn)入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來的高速物料沖擊破碎，不增加動能消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率。
�。�6）窩動破碎腔渦動破碎腔的結(jié)構(gòu)為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔，上部接上圓柱體，下部接出料口。葉輪在偶動破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，窩動破碎腔內(nèi)也能駐留物料，形成物料床層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi)，由礦石床層將破碎作用與渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設(shè)置觀察孔，以觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機(jī)工作時必須將觀察孔關(guān)嚴(yán)密封。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流，在渦動破碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪形成內(nèi)部氣流自循環(huán)系統(tǒng)。
�。�7）底座渦動破碎腔、主軸總成、電動機(jī)、傳動裝置均安裝在底座上，底座中部為四棱柱空間，用于安裝主軸總成，并在四棱柱空間的兩側(cè)形成排料通道。雙電動機(jī)安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎(chǔ)上。
（8）支架根據(jù)破碎機(jī)工作場所不同--露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，用戶可以考慮配置支架或不配置支架。
�。�9）潤滑系統(tǒng)采用二硫化鉬干油潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承，為了方便注油，本機(jī)用油管將油杯引到機(jī)器的外側(cè)，用干油泵定期加油。
二、液相干燥設(shè)備
1、用于液相物料干燥的單滾筒干燥設(shè)備和雙滾筒干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。
�。�1）干燥設(shè)備的滾筒主要包括筒體、端蓋、端軸以及軸承。
（2）干燥設(shè)備夫人布膜裝置主要包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器。
（3）干燥設(shè)備刮料裝置主要包括刮刀、支承架、壓力調(diào)節(jié)器。
�。�4）干燥設(shè)備傳動裝置主要包括電動機(jī)、減速裝置以及傳動件。
�。�5）進(jìn)氣與排液裝置主要包括進(jìn)氣頭和管路附件。
（6）設(shè)備支架與密封罩。
�。�7）干燥產(chǎn)品輸送和最后干燥設(shè)備。
2、總體設(shè)計包括以下方面。
�。�1）確定滾筒干燥設(shè)備型式和筒徑、筒長及滾筒轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝要求處理的物料量、濕含量指標(biāo)，經(jīng)物料和熱量衡算，在已知料膜干燥時間、蒸發(fā)強(qiáng)度和傳熱速率等設(shè)計參數(shù)的基礎(chǔ)上，確定滾筒干燥面積。依據(jù)工藝設(shè)計的流程，設(shè)備和配套在廠房的配置要求，初步確定進(jìn)料、布膜、出料和供熱的方式與布置。在以上條件下，做出干燥設(shè)備的選型并計算筒體直徑、長度和轉(zhuǎn)速。在確定筒徑和轉(zhuǎn)速時，應(yīng)適當(dāng)留有余地，以適應(yīng)物料干燥條件出現(xiàn)變化后的狀況。
�。�2）確定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品輸送或最后干燥裝置，以及供熱介質(zhì)進(jìn)出筒體方式的相對位置的斷面布置。
�。�3）確定傳動方式、減速級數(shù)和傳動件的型式，并初步估算傳動功率和傳動件的主要外形尺寸。在此基礎(chǔ)上，做出滾筒組件的軸向布置（包括支承方式和各傳動件的相對位置）。并結(jié)合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置，進(jìn)行綜合調(diào)整，使之緊湊、合理，滿足操作和檢修的要求。
�。�4）根據(jù)蒸發(fā)物料的性質(zhì)和環(huán)境狀況，確定密封罩或排氣罩的外形尺寸，并做出相應(yīng)的布置。
�。�5）確定干燥設(shè)備各主要部件（滾筒組件和刮刀等）的材質(zhì)。 |
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