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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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真空干燥箱的簡介干燥設備的精礦
怎么正確的選擇帶式干燥機,使用
干燥設備推動各行各業的發展
食品專用網帶式帶式干燥機與網帶
詳細介紹干燥機的有關知識,從設
淺談各種干燥設備的特性-噴霧干
網帶式干燥機是一種分批式,連續
你了解微波真空干燥設備與污泥烘
分析帶式干燥機的優勢,介紹設備
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  除塵設備系列
  干燥設備配件
    高速混合機的概述:
  高速混合機主要是有機座部分、混合容器部分、傳動部分、加熱部分組成的立式混合機,高速混合機的熱源由蒸汽、電加熱和混合物料自磨擦生熱而獲得熱量,使物料混合保持均勻性好、分散性高等優點,具有結構簡單、緊湊、占地面積小、動力混合機械在石油化工生產中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應、制備催化劑等。例如石油化工業中,異種原油的混合調整和精制,汽油中添加四乙基鉛等添加物而進行混合是原料液或產品均勻化。化工生產中,制備苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過程,都裝備著各種型式的混合機械。
  在石油工業中因為大量應用催化劑、

  干燥機是一種常用的干燥設備,主要用于對物料進行干燥操作,干燥的目的就是為了物料使用或進一步加工需要。我國干燥機技術已經逐漸成熟,市場規模也在不斷的擴大。今天小編主要來介紹一下干燥機的發展情況,希望可以幫助用戶更加了解干燥機產品。

  20世紀初期,乳品生產開始應用噴霧干燥機,為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術的發展,高強度、高生產率的沸騰床和混合機可以從各種不同的角度進行分類,像按工藝用途分,按混合機機構型式分或按混合機的安裝型式分等。以下就混合機的各種安裝型式進行分類說明。
  立式容器中心混合機
  立式容器中心混合機是將混合裝置安裝在立式混合機筒體的中心線上,驅動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動,用普通電機直

  食品專用網帶式帶式干燥機與網帶式烘干機的對比介紹
  方便面帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數,可進行獨立控制,從而保證帶式干燥干機工作的可靠性和操作條件的優化。帶式干燥干機操作靈活,濕物進料,干燥過程在完全密封的箱體內進行,勞動條件較好,免了

    干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備,用于對物體進行干燥操作。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料更方便運輸和貯存,例如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要,各種機械化

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
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    紅棗干燥機烘干過程控制與烘干方案指導
    紅棗干燥機烘干過程控制與烘干方案指導
  紅棗專用干燥機,也稱棗制品專用干燥機、大棗干燥機,是將紅棗進行烘干的專用設備。紅棗干燥機運行費用低、投資少、高效節能、烘干效果好、可以自動控制調溫調濕。最重要的不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品、農副產品加工等行業的加熱烘干生產線用。烘干大多數紅棗品種,只需經過一晝夜就可基本達到要求。
  設備組成:紅棗專用干燥機由加料器、加熱系統、烘干主機、排濕系統等主要組成。
  工作原理:紅棗先均勻地鋪在通風的盛料裝置上,由加熱的熱風進行烘干加熱,通過均勻的熱量循環交換,紅棗逐漸受熱并緩慢收縮,產生的濕空氣被不斷排出,使紅棗在干燥主機內完成整個烘干過程,烘干后的成品再進行收集。
  紅棗的烘干技術是一系列技術操作的綜合應用。
  紅棗烘干主要包括下面幾個步驟:
  1、鮮棗的采收:首先要根據烘房的生產能力,做到有計劃的采收,避免一次采收過多,加工不及時造成的爛棗現象。其次要建立切實可行的制度,使技術人員嚴格按技術要求操作,實行崗位責任制。
  2、鮮棗的挑選分級:可結合采收一并進行,先剔除干枝落葉,揀出風落果、病蟲果、破頭果,然后按品種、大小、成熟度進行分級。
  3、鮮棗的清洗:考慮到操作方便,成本較低等因素,可用自來水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農藥殘留和部分有害微生物。
  4、拋光處理:可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗,使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無油漬感、無異味。
  5、裝棗:每平方米烘盤裝棗量,因不同品種而異。一般為7.5公斤左右,裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當增大裝棗量。
  6、升溫:紅棗烘干采用拋物線升溫技術。其干制過程分預熱、蒸發、干燥完成三個階段。技術關鍵是做好烘房內的溫度和濕度的調控操作。
  7、出棗:棗烘干的程度可根據當時氣候狀況靈活掌握,如遇連續陰雨天氣,可將棗果一次烘至全干;但若天氣時晴時陰,可將棗果烘至七、八成干,然后抓緊晴朗天氣進行晾曬。
  8、回軟暫存:對剛烘出的干棗,要立即進行通風散熱,時間約需2~3天,以防止果肉松軟,積溫發酵變酸。之后還要再經過15~20天的堆放處理,使果肉內外水分均衡,質地柔軟,保證烘干棗的品質。最后對烘干棗成品進行科學的分級、包裝和貯藏。
  紅棗干燥機,烘干過程中溫度控制
  烘干過程分預熱、蒸發、干燥、冷卻四個階段。
  預熱階段:棗果進入烘干房后,先關閉門窗和排氣孔,然后加溫。要求6~8小時內升溫到50℃~55℃,最適溫度為51℃~52℃,使果肉內受熱均勻。注意升溫速度不要過快,防結殼。待棗溫達35℃~40℃時,果肉變軟,手捏時果面出現皺紋即可。
  蒸發階段:持續10~12小時內將溫度升高至60℃~65℃,最適溫度為61℃~62℃,最高不超過70℃,此期由于水分大量蒸發,房內濕度增大,當相對濕度達70%以上時,打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關閉,如此反復5~8次。
  干燥階段:蒸發階段結束后,果內游離水已大部分排除,蒸發速度減緩,此期應將室溫降至55℃左右,維持6小時,使水分減緩蒸發,內外水分趨于平衡。
  冷卻階段:剛烘干的棗溫較高,出房后應及時攤開散熱回軟,待冷卻后分級,包裝儲藏。
  紅棗干燥機烘干大多數紅棗品種,只需經過一晝夜就可基本達到要求。是紅棗烘干的首選干燥設備!歡迎來電咨詢訂購!
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