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	淺談滾筒干燥設備的結構總體設計
	旋轉閃蒸干燥機的介紹和環保趨勢
	滾筒干燥設備的結構總體設計（二
	干燥機類型介紹（一）真空干燥機
	滾筒干燥設備的主要設計特點
	解析真空干燥機械的工作原理
	滾筒干燥設備的主要型式（二）雙
	滾筒干燥設備的主要型式（一）單
	混合機械的清理維護和保養方法
	回轉圓筒干燥設備的總體結構設計

一、結構組成和總體設計
　　1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設備，其結構均可歸納為以下組成部分。
　�。�1）滾筒干燥設備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。
　�。�2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。
　�。�3）刮料裝置（利用混合機造小球的原理與無重力混合機的介紹
　　混合機強化制粒技術你知道嗎？它是一種什么樣技術呢？針對于什么物料最好？帶著這些問題我們來了解一下混合機強化制粒技術，看看它有什么樣的優勢。
　　混合機強化制粒技術的優勢在于：
　　1.混合機轉速、傾角、充填率等工藝參數優

　　1、帶式干燥機
　　帶式干燥機一般有進料裝置、傳送帶、空氣循環系統和加熱系統等組成。濕物料被加料裝置均勻分布到帶式干燥機的輸送帶上，帶式干燥機的輸送帶由調速裝置驅動，使被干物料由進料端向出料端移動，帶式干燥機對物料進行干燥的空氣由風機輸送，自上而下或自下而上穿過物料層，我國自主開發的噴霧冷凍干燥機在同行業中應用優勢
　　適合在實驗室內完全模擬噴霧冷凍整個過程，能用于實驗室里原始配方確定/配方更新、口味的甄別、顏色的評估、穩定劑/乳化劑應用、貨架期實驗以及制作贈送客戶之樣品，實驗數據可直接放大應用于工業生產。適用于熱敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫干燥，如中草藥天然產物提取液、乳制品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、我們步長干燥設備有限公司，針對烘箱設備使用者常見問題在這里給大家做下詳細解答。我們最近在客戶調查中發現，有好多烘箱使用者不能正確使用烘箱，有的在使用中遇到故障不知道怎么解決，為了讓客戶更好的使用烘箱我們這次的解答希望客戶認真閱讀和新客戶學習掌握，在使用粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力。
　　在混合設備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間，為混合設備所在的工廠車間以及混合設備筒體內部。那么我們應該防止這種事發生了？
　　1、工作時保持密閉狀態，保持混合設備內的攪拌軸與筒壁存有間隙，這樣可以避免機械

　　給大家介紹兩種新型高效混合機
　　LH螺條混合機以高效、快速混合物料、由攪拌軸的螺旋帶運動下，使內外螺旋帶在較大范圍內翻動物料，內螺旋帶將物料向兩側運動，外螺旋帶將物料由兩側向內運動，使物料來回摻混，另部分物料被螺旋帶推動下，沿軸向徑層和旋轉輸科裝置，出科溫度低，利于及時包裝。
　　GWC型多層帶式穿流干燥機采用帶勻科器的升運裝置，厚度均勻，且料層厚度可無級調節。攤科面積由25m2～80m2，七種大小不等的機型，可滿足多種物料和不同生產規模的需要。
　　采用帶勻料器的升運裝置，厚度均勻，且料層厚度可無級調節。
　　攤料面積由25m2~80m2, 七種大小不等的機型，可滿足多種物料和不同生產規模的需要。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮
　郵編：213116
　總經理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網址：www.colombiabride.com
　信箱：bc@buchangdry.com

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旋轉閃蒸干燥設備的結構特性和電熱設備的設計要求

一、旋轉閃蒸干燥設備的結構特性
　　旋轉閃蒸干燥設備具有以下的結構特點：
　　1、在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿錐部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。
　　2、攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
　　3、攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所得產品的粒度就越小。
　　4、干燥設備上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥設備的粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
　　5、加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
　　旋轉閃蒸干燥設備具有以下干燥性能：
　　1、能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。
　　2、單位產品能耗低，該干燥設備可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥設備相比，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的3/1。
　　3、產品收率高，質量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。
　　4、顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。
　　5、設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。
　　6、設備緊湊，占用空間少，生產效率高。
　　7、該系統密閉性好，保護工人健康和減少了對環境的污染。
　　二、電熱設備的設計要求
　　電熱設備的設計，除滿足工藝要求外，應滿足使用維護方便、可靠耐用、完全，經濟合理、節約能源，實用美觀和消除或減少對環境污染等要求。
　　1、設計標準，電熱設備的設計應符合有關機電產品設計的各項基礎標準和一般機械零部件標準，例如機械制圖、公差配合、電源電壓等等標準。
　　2、環境條件，電熱設備按以下使用環境條件設計：海拔不超過1000m；環境溫度在5-40℃范圍；使用地區最濕月每日最大相對濕度的月平均值不大于90%，同時該月每日最低溫度的月平均值不高于25℃；周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重損壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；沒有明顯的振動和顛簸。
　　3、水路系統，可依據使用要求選用以下三種結構形式，即城市自來水系統、單回路循環給水系統和雙回路循環給水系統。雙回路系統中有熱交換器，水路分為內回路和外回路兩部分。內回路用來冷卻電熱設備或工藝用水，外回路通過熱交換器冷卻內回路中的水。水路系統應適當分支、并集中控制，分別調節和便于監察各支路的出水情況。電熱設備各部分應能得到盡可能均勻的冷卻，特別是高溫部位應能得到快速有效的冷卻。各部分進出水接管的位置要適當，以保證通水后系統中不存在空氣層。水質、水溫和水壓要符合標準要求。
　　4、能源利用，應設法在使用中有盡可能高的能源利用率，滿足相應的指標要求。
　　5、安全和環境保護，電熱設備設計、安裝和使用應符合GB5959《中華人民共和國環境保護法》、TJ36、GBJ4、GB4824等環保、安全標準、規程、法則中對電熱設備的要求。對采用可燃性控制氣氛的設備，在設計中應考慮避免發生爆炸事故，在有可能發生事故時應能預先給出警告和采取防止措施。真空爐的抽氣系統中應配備與電源聯鎖的自動閥門，以便在發生停電事故時能關斷抽氣管路，以防空氣和真空泵油進入爐內。電熱設備應配備手動應急按鈕或開關，以便在緊急的情況下關閉閥門和切斷電源。
　　6、結構，電熱設備的結構應考慮爐溫對受熱的機械部分和金屬材料的熱影響，即熱膨脹、燒蝕、氧化、蠕變等的影響，以免設備在正常運行中因變形、開裂等而發生卡滯、咬死等事故。
　　電熱設備的所有金屬構件在設計時應考慮設備運行中所受到的電磁影響，以免因發熱、振動等妨礙設備正常運行和降低其性能。
　　電熱設備液壓系統中應有油過濾系統，儲液器上應有油面指示器，液壓泵高壓側應有過載保護。對需要減少磨損，保持較高機械效率的機構，對所有滑動零件和轉動零件應加潤滑。潤滑系統的設計和結構應能承受所處位置的溫度的作用。并能防止對電熱設備的氣氛、元件、材料或構件等造成任何污染。設備的所有操作手柄、手輪、踏板等應位于安全且便于操作的位置。手柄、手輪等的操作力應不大于180N。
　　7、材料，制造設備的材料應根據其使用要求，經濟合理地選擇，保證具有合理的使用期限。
　　8、配套件，設備應按使用要求配套齊全。包括必要的儀表、控制框和輔助裝置等。